Vo výrobe je rozmerová a tvarová presnosť produktov práškovej metalurgie veľmi vysoká.Preto je kontrola hustoty a rozmerových zmien výliskov počas spekania mimoriadne dôležitou otázkou.Faktory, ktoré ovplyvňujú hustotu a zmeny rozmerov spekaných dielov sú:

1. Zmršťovanie a odstraňovanie pórov: Spekanie spôsobí zmršťovanie a odstraňovanie pórov, čiže zmenšuje objem spekaného telesa.

2. Zapuzdrený plyn: Počas procesu lisovania sa môže vo výlisku vytvoriť veľa uzavretých izolovaných pórov a keď sa objem výlisku zahreje, vzduch v týchto izolovaných póroch sa roztiahne.

3. Chemická reakcia: Niektoré chemické prvky v atmosfére zhutňovania a spekania reagujú s určitým množstvom kyslíka v surovine na zhutňovanie za vzniku plynu alebo prchavosti alebo zotrvania v zhutňovaní, čo spôsobuje zmršťovanie alebo rozťahovanie zhutňovania.

4. Legovanie: Legovanie medzi dvoma alebo viacerými práškovými prvkami.Keď sa jeden prvok rozpustí v druhom za vzniku tuhého roztoku, základná mriežka sa môže roztiahnuť alebo zmršťovať.

5. Mazivo: Keď sa kovový prášok zmieša s určitým množstvom maziva a zlisuje do výlisku, pri určitej teplote sa zmiešané mazivo spáli, výlisok sa zmrští, ale ak sa rozloží, plynná látka nemôže dostať na povrch výlisku..sintrované telo, čo môže spôsobiť roztiahnutie výlisku.

6. Smer lisovania: Počas procesu spekania sa veľkosť výlisku mení kolmo alebo paralelne so smerom lisovania.Vo všeobecnosti je rýchlosť zmeny vertikálneho (radiálneho) rozmeru väčšia.Rýchlosť zmeny rozmerov v paralelnom smere (axiálnom smere) je malá.