කුඩු ලෝහ කොටස් මතුපිට පතිකාර කිරීමේ ප්රධාන අරමුණ:
1. ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
2. විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
3. තෙහෙට්ටුව ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම

කුඩු ලෝහ කොටස් සඳහා යොදන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම මූලික වශයෙන් පහත දැක්වෙන කාණ්ඩ පහකට බෙදිය හැකිය:
1. ආලේපනය: සැකසූ කොටසෙහි මතුපිට කිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකින් තොරව වෙනත් ද්‍රව්‍ය තට්ටුවකින් ආවරණය කරන්න
2. මතුපිට රසායනික ප්‍රතිකාරය: සැකසූ කොටසේ මතුපිට සහ බාහිර ප්‍රතික්‍රියාකාරකය අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව
3. රසායනික තාප පිරියම් කිරීම: C සහ N වැනි අනෙකුත් මූලද්රව්ය සැකසූ කොටසෙහි මතුපිටට විසරණය වේ
4. මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම: අදියර වෙනස් වීම උත්පාදනය කරනු ලබන්නේ උෂ්ණත්වයේ චක්‍රීය වෙනස මගිනි, එය සැකසූ කොටසේ මතුපිට ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කරයි.
5. යාන්ත්‍රික විරූපණ ක්‍රමය: සකසන ලද කොටසෙහි මතුපිට යාන්ත්‍රික විකෘතියක් ඇති කිරීම, ප්‍රධාන වශයෙන් සම්පීඩ්‍යතා අවශේෂ ආතතිය ඇති කිරීම, පෘෂ්ඨීය ඝනත්වය වැඩි කිරීම

Ⅰ.ආලේප කිරීම
කුඩු ලෝහ කොටස් සඳහා විද්‍යුත් ආලේපනය යෙදිය හැකි නමුත් එය සිදු කළ හැක්කේ ඉලෙක්ට්‍රෝලය විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා කුඩු ලෝහ කොටස් (තඹ ගිල්වීම හෝ සිදුරු මුද්‍රා කිරීමට ඉටි ගිල්වීම වැනි) පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසුව පමණි.විද්යුත් ආලේපන ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව, කොටස්වල විඛාදන ප්රතිරෝධය සාමාන්යයෙන් වැඩිදියුණු කළ හැක.සාමාන්‍ය උදාහරණ නම් ගැල්වනයිස් කිරීම (කළු හෝ හමුදාවේ කොළ පැහැති දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු උදාසීන කිරීම සඳහා ක්‍රෝමේට් නැවත භාවිතා කිරීම) සහ නිකල් ආලේපනය
ආෙල්පනයේ ඝණකම පාලනය කිරීම සහ තහඩු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය වැනි සමහර පැතිවලින් විද්‍යුත් විච්ඡේදක නිකල් ප්ලේටින් වලට වඩා විද්‍යුත් රහිත නිකල් ආලේපනය උසස් වේ.
"වියළි" සින්ක් ආලේපන ක්රමය සිදු කිරීම අවශ්ය නොවන අතර මුද්රා තැබීම අවශ්ය නොවේ.එය කුඩු ගැල්වනයිසින් සහ යාන්ත්රික ගැල්වනයිසින් ලෙස බෙදා ඇත.
ප්රති-මලකඩ, ප්රති-විඛාදන, අලංකාර පෙනුම සහ විදුලි පරිවාරක අවශ්ය වන විට, පින්තාරු කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.ක්රම තවදුරටත් බෙදිය හැකිය: ප්ලාස්ටික් ආලේපනය, ඔප දැමීම සහ ලෝහ ඉසීම.

Ⅱ.මතුපිට රසායනික පිරියම් කිරීම

වාෂ්ප පිරියම් කිරීම කුඩු ලෝහමය කොටස් සඳහා මතුපිට පතිකාරක ක්රියාවලීන් අතරින් වඩාත් පොදු වේ.වාෂ්ප පිරියම් කිරීම යනු චුම්බක (Fe3O4) මතුපිට ස්ථරයක් නිපදවීම සඳහා වාෂ්ප වායුගෝලය තුළ කොටස් 530-550 ° C දක්වා රත් කිරීමයි.යකඩ න්‍යාසයේ මතුපිට ඔක්සිකරණය හරහා, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඝර්ෂණ ගුණ වැඩි දියුණු වන අතර, කොටස් වලට ඔරොත්තු දෙන මලකඩ ක්‍රියාකාරිත්වය (තෙල් ගිල්වීමෙන් තවදුරටත් ශක්තිමත් වේ) ඔක්සයිඩ් තට්ටුව 0.001-0.005mm පමණ ඝනකමකින් යුක්ත වන අතර එය සම්පූර්ණ පිටත පෘෂ්ඨය ආවරණය කරයි. , සහ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු හරහා කොටසේ මැදට පැතිර යා හැක.මෙම සිදුර පිරවීමෙන් පෙනෙන දෘඪතාව වැඩි වන අතර එමඟින් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර එය මධ්‍යස්ථ සංයුක්තතාවයක් ඇති කරයි.

සීතල පොස්පේට් ප්‍රතිකාරය යනු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සංකීර්ණ පොස්පේට් සෑදීම සඳහා ලුණු ස්නානයක රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකි.සින්ක් පොස්පේට් ආලේපන සහ ප්ලාස්ටික් ආලේපන සඳහා පූර්ව ප්‍රතිකාර සඳහා භාවිතා කරන අතර මැංගනීස් පොස්පේට් ඝර්ෂණ යෙදීම් සඳහා යොදා ගනී.

රසායනික විඛාදනය මගින් 150 ° C දී පොටෑසියම් ක්ලෝරේට් ස්නානයක වැඩ කොටස තැබීමෙන් නිල් කිරීම සිදු කෙරේ.වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තද නිල් පැහැයක් ඇත.නිල් පැහැති තට්ටුවේ ඝණකම 0.001mm පමණ වේ.නිල් පැහැයෙන් පසු, කොටස්වල මතුපිට අලංකාර වන අතර මලකඩ විරෝධී කාර්යයක් ඇත.

නයිට්‍රයිඩින් වර්ණ ගැන්වීමේදී තෙත් නයිට්‍රජන් ඔක්සිකාරකය ලෙස භාවිතා කරයි.සින්ටර් කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස සිසිලන ක්රියාවලියේදී, 200-550 ° C උෂ්ණත්ව පරාසයක ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් සෑදී ඇත.සැකසූ උෂ්ණත්වය සමඟ සාදන ලද ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ වර්ණය වෙනස් වේ.

එහි පෙනුම සහ ප්රති-විඛාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් පාදක කොටස් සඳහා ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ප්රති-විඛාදන ප්රතිකාරය භාවිතා වේ.

ප්‍රධාන වශයෙන් මතුපිට ඔක්සයිඩ් ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් සඳහා Passivation ප්‍රතිකාරය යොදනු ලැබේ.මෙම ඔක්සයිඩ රත් කිරීමෙන් හෝ රසායනික ක්‍රම මගින්, එනම් නයිට්‍රික් අම්ලය හෝ සෝඩියම් ක්ලෝරේට් ද්‍රාවණය සමඟ පොඟවා ගැනීමෙන් සෑදිය හැක.ද්‍රාවණය ගිල්වීම වැළැක්වීම සඳහා, රසායනික ද්‍රව්‍ය ක්‍රමයට පෙර මුද්‍රා තැබීමේ ඉටි ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ.