සූර්ය ආම්පන්න, සෘජු ගියර්, ද්විත්ව ගියර්, අභ්‍යන්තර ගියර්, බාහිර ගියර් සහ බෙල් ගියර් ඇතුළු බොහෝ ගියර් වර්ග නිෂ්පාදනයේ පවතී.
කුඩු ලෝහ ආම්පන්න නිෂ්පාදනය මුලින්ම ද්රව්ය තහවුරු කළ යුතුය.කුඩු ලෝහමය ද්රව්ය සඳහා මධ්යම ප්රමිතීන් බොහොමයක් තිබේ.ජපානය, එක්සත් ජනපදය සහ ජර්මනිය කුඩු ලෝහ පර්යේෂණ සඳහා ලොව ප්‍රමුඛයා වන බැවින්, දැනට JIS, MPIF සහ DIN ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතීන් සඳහා පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය තිබේ.
ගියර් වලට සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිය සඳහා යම් අවශ්‍යතා ඇත, එබැවින් තෝරාගත් ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.වර්තමානයේ, ගියර් සඳහා වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වන්නේ Fe-Cu-C-Ci ද්‍රව්‍ය (JIS SMF5030, SMF5040, සහ MPIF FN-0205, FN-0205-80HT ප්‍රමිතියට අනුකූල) Fe-Cu-C ද්‍රව්‍ය ද පවතී.
කුඩු ලෝහ ආම්පන්නවල ඝනත්වය, ගියර් සම්ප්රේෂණය සඳහා භාවිතා කරන නිසා, ගියර්වල ශක්තිය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති නිසා, නිෂ්පාදනවල ඝනත්වය සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර, දත් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු වන අතර ශක්තිය වැඩි වනු ඇත.
කුඩු ලෝහ ආම්පන්නවල දෘඪතාව ද්රව්යය, ඝනත්ව ශ්රේණිය සහ නිෂ්පාදනයේ පසු සැකසීමට සමීපව සම්බන්ධ වේ.එබැවින් ඔබ ගියර් මිලදී ගන්නා විට, දෘඪතා පරාසය චිත්රයේ සඳහන් කළ යුතුය.
ගියර් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, ආම්පන්නයේ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පශ්චාත් සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි එකතු කරනු ලැබේ.සාමාන්යයෙන් ප්රතිකාර ක්රම දෙකක් තිබේ:
1. මතුපිට ජල වාෂ්ප පිරියම් කිරීම.ජල වාෂ්ප ආම්පන්නයේ මතුපිට Fe සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර Fe₃O₄ ඝන ද්‍රව්‍යයක් සාදයි.Fe₃O₄ ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර, එය ගියර්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කළ හැක.
2. Carburizing ප්රතිකාර
සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ගියර් වල කාබරයිසින් ප්‍රතිකාරයට සමානව, ගියර්වල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බොහෝ අවස්ථාවලදී කාබනයිට්‍රයිඩින් සහ නිවාදැමීම භාවිතා කරයි.