කුඩු ලෝහ සින්ටර් කිරීම දැඩි කිරීම යනු සින්ටර් කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීම ඒකාබද්ධ කරන ක්‍රියාවලියකි, එනම්, යම් ද්‍රව්‍යයක් සින්ටර් කර වේගයෙන් සිසිල් වූ පසු, ලෝහ ග්‍රැෆික් ව්‍යුහය තුළ මාටෙන්සයිට් (සාමාන්‍යයෙන් >50%) ජනනය වේ, එවිට ද්‍රව්‍යය නිෂ්පාදනය වේ Play a වඩා ඵලදායී භූමිකාවක් සහ ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

සින්ටර් දැඩි කිරීමේ වාසි:

1. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟ හැරිය හැක

2. නිවාදැමීමේ තෙල් දූෂණයෙන් වළකින්න

3. වාතය තුළ කෝපයට පත් කිරීමට පහසුය

4. නිෂ්පාදන විරූපණය අඩු කරන්න

5. ප්‍රමාණය පාලනය වැඩි දියුණු කරන්න

6. ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම

7. සින්ටර් දැඩි කිරීම යෙදීම

සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම හා අධික ඝනත්ව කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සින්ටර් කරන ලද දෘඩකාරක ද්‍රව්‍ය භාවිතා වේ.වර්තමානයේ, සින්ටර් දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් යොදනු ලබන්නේ ප්රමාණය සහ හැඩය හේතුවෙන් නිවා දැමීමට අපහසු නිෂ්පාදන සඳහාය.ගියර් කොටස්, සින්ක්‍රොනයිසර් හබ්, විශේෂ හැඩැති හෝ තුනී බිත්ති සහිත ගැට සහ අනෙකුත් ව්‍යුහාත්මක කොටස් වැනි.සාරාංශයක් ලෙස, යකඩ මත පදනම් වූ කුඩු ලෝහමය සින්ටර් දැඩි කිරීම කුඩු ලෝහමය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්රමයක් වන අතර එහි වාසි එහි අවාසි ඉක්මවා යයි.සින්ටර් කිරීම සහ දැඩි කිරීම සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් තාප පිරියම් කිරීමේ අහිතකර ප්‍රතිවිපාක වළක්වා ගැනීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, සින්ටර් කිරීම සහ දැඩි කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදන ද නියමිත වේලාවට මෘදු කළ යුතු බව මතක තබා ගන්න, සාමාන්‍යයෙන් 180 ° C පමණ උෂ්ණත්වයකදී.