කුඩු ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමය දළ වශයෙන් වර්ග දෙකක් ඇත: සම්පීඩන අච්චු සහ එන්නත් අච්චු.
සම්පීඩන මෝල්ඩින් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර සැබෑ කාර්මික යෙදීම් වලදී සම්පීඩන අච්චුව බහුලව භාවිතා වේ.උණුසුම් පීඩනය, සීතල මුද්‍රා තැබීමේ වානේ අච්චු එබීම, සීතල සමස්ථානික පීඩනය සහ උණුසුම් සමස්ථානික එබීම යන සියල්ලම සම්පීඩන අච්චු වේ.
සම්පීඩන වාත්තු කිරීම, ගුරුත්වාකර්ෂණය මත රඳා පවතින වියළි කුඩු සමග අච්චුව පිරවීම සහ බාහිර පීඩනය මගින් නිස්සාරණය කිරීම.
එන්නත් අච්චු ගැසීම ඉතා සියුම් කුඩු සහ අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම සඳහා තාප ප්ලාස්ටික් බන්ධක විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරයි. විශේෂ කුඩු ලෝහ කොටස් සැකසීමේ ක්‍රම දෙකක් ද ඇත: කුඩු ව්යාජ සහ කුඩු පෙරළීම.
කුඩු ලෝහමය කොටස් නිෂ්පාදනය අච්චුවෙන් ආරම්භ කළ යුතුය. කුඩු ලෝහමය අච්චු නිර්මාණයේ මූලික මූලධර්මය නම්: අඩු කුඩු ලෝහවල තාක්ෂණික ලක්ෂණ, කැපුම් සැකසුම් නොමැති සහ ආසන්න හැඩැති හැඩය, හිස් තැනට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ක්රීඩාවක් ලබා දෙන්න. ජ්‍යාමිතික හැඩය සහ ප්‍රමාණය, නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව, ඝනත්වය සහ ව්‍යාප්තිය යන මූලික අවශ්‍යතා තුනක්., එය ප්‍රෙසින් ඩයි එකක් වුවත්, ෆිනිෂිං ඩයි එකක් වුවත්, සංයුක් ප්‍රෙස් ඩයි එකක් වුවත්, ෆෝජිං ඩයි එකක් වුවත් මේ සියල්ල අවශ්‍ය වේ.ඒවා අතර, තද කළ බිල්පත් සහ ව්යාජ බිල්පත් වල ඝනත්වය සහ බෙදා හැරීම අච්චු නිර්මාණයේ ප්රධාන තාක්ෂණික දර්ශක වේ;සාධාරණ ලෙස අච්චු ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීම සහ අච්චු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, එවිට අච්චු කොටස් ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ ශක්තියක්, දෘඩතාවක් සහ දෘඪතාවක් ඇති අතර, අධි පීඩන වැඩ කරන යාත්‍රාවල ආරක්ෂාව, විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ පහසුව යන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ සේවා ජීවිතයක් ඇත;මේ අතර, අච්චු ව්‍යුහයේ සහ අච්චු කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ සහ හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ අච්චු නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන්න
පසු කාලය: ජූනි-18-2021