නිෂ්පාදනයේ දී, කුඩු ලෝහ නිෂ්පාදනවල මානයන් සහ හැඩයේ නිරවද්යතාව ඉතා ඉහළ ය.එබැවින්, සින්ටර් කිරීමේදී සංයුක්තවල ඝනත්වය සහ මාන වෙනස්කම් පාලනය කිරීම අතිශයින්ම වැදගත් කරුණකි.සින්ටර් කරන ලද කොටස්වල ඝනත්වය සහ මාන වෙනස්කම් වලට බලපාන සාධක වන්නේ:

1. සිදුරු හැකිලීම සහ ඉවත් කිරීම: සින්ටර් කිරීම සිදුරු හැකිලීමට සහ ඉවත් කිරීමට හේතු වේ, එනම් සින්ටර් කරන ලද ශරීරයේ පරිමාව අඩු කරයි.

2. සංවෘත වායුව: මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, සංවෘත හුදකලා සිදුරු බොහෝමයක් සංයුක්තයේ ඇති විය හැකි අතර, සංයුක්තයේ පරිමාව රත් වූ විට, මෙම හුදකලා සිදුරු වල වාතය ප්‍රසාරණය වේ.

3. රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව: සම්පීඩනය සහ සින්ටර් කරන වායුගෝලයේ ඇති සමහර රසායනික මූලද්‍රව්‍ය සංයුක්ත අමුද්‍රව්‍යවල ඔක්සිජන් ප්‍රමාණයක් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර වායුව උත්පාදනය කිරීම හෝ වාෂ්පීකරණය කිරීම හෝ සංයුක්තයේ රැඳී සිටීම නිසා සංයුක්තය හැකිලීමට හෝ ප්‍රසාරණය වීමට හේතු වේ.

4. මිශ්‍ර කිරීම: මූලද්‍රව්‍ය කුඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අතර මිශ්‍ර කිරීම.ඝන ද්‍රාවණයක් සෑදීමට එක් මූලද්‍රව්‍යයක් තවත් ද්‍රව්‍යයක දියවී ගිය විට මූලික දැලිස ප්‍රසාරණය වීමට හෝ හැකිලීමට හැකිය.

5. ලිහිසි තෙල්: ලෝහ කුඩු යම් ප්‍රමාණයක ලිහිසි තෙල් සමඟ මිශ්‍ර කර සංයුක්ත බවට තද කළ විට, යම් උෂ්ණත්වයකදී, මිශ්‍ර ලිහිසි තෙල් දැවී යයි, සහ සංයුක්තය හැකිලෙනු ඇත, නමුත් එය දිරාපත් වුවහොත් වායුමය ද්‍රව්‍යයට නොහැක. සංයුක්ත මතුපිටට ළඟා වේ..සින්ටර් කරන ලද ශරීරය, එය සංයුක්ත ප්‍රසාරණය වීමට හේතු විය හැක.

6. පීඩන දිශාව: සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සංයුක්තයේ ප්‍රමාණය පීඩන දිශාවට ලම්බකව හෝ සමාන්තරව වෙනස් වේ.සාමාන්යයෙන්, සිරස් (රේඩියල්) මානය වෙනස් කිරීමේ අනුපාතය විශාල වේ.සමාන්තර දිශාවේ (අක්ෂීය දිශාව) මාන වෙනස්වීම් අනුපාතය කුඩා වේ.