پاؤڊر ميٽالرجي ۽ مرڻ جي ڪاسٽنگ جي وچ ۾ انتخاب اڪثر ڪري حصو جي سائيز يا مادي گهرجن جي بدران اقتصاديات جي ڀيٽ ۾ سوال آهي.عام طور تي استعمال ٿيل مرڻ واري کاسٽنگ مواد ايلومينيم مصر، ميگنيشيم مصر ۽ زنڪ مصر آهن، ۽ تانبا مصر مرڻ واري کاسٽنگ پڻ محدود حد تائين استعمال ٿيندا آهن.ferroalloy ۽ stainless اسٽيل جي اعلي پگھل نقطي جي ڪري، پائوڊر metallurgy عمل استعمال ڪيو وڃي.

روايتي پاؤڊر دھات جي حصن جي مقابلي ۾، ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ حصن، مرڻ واري حصن جا طول و عرض ساڳيا يا تمام وڏا ٿي سگهن ٿا.جڏهن مکيه مواد گهربل هجي، اهو وڌيڪ مناسب آهي ته پائوڊر ميٽيلگي جي عمل کي استعمال ڪرڻ لاء.مثال طور، 1: تمام گهڻي طاقت، ڪجهه لوهه تي ٻڌل sintered الائيز جي تنسيلي طاقت، ڊي-ڪاسٽنگ الائيس جي ڀيٽ ۾ ٽي ڀيرا وڌيڪ آهي.2: اعلي لباس مزاحمت ۽ اعلي رگڻ جي گھٽتائي جي ڪارڪردگي، جيڪا لوهه جي بنياد تي ۽ ٽامي جي بنياد تي sintered مصر جي لوڻ واري تيل سان ٺهڪي اچي ٿي.3: اعلي آپريٽنگ گرمي پد، جنهن کي لوهه جي بنياد تي ۽ ٽامي جي بنياد تي sintered مصر جي ذريعي حل ڪري سگهجي ٿو.4: corrosion مزاحمت، ٽامي جي بنياد تي sintered مصر ۽ sintered stainless اسٽيل جي ضرورتن کي پورا ڪري سگهو ٿا

پائوڊر ميٽالجي ۽ مرڻ واري ڪاسٽنگ جي وچ ۾، زنڪ ڊي ڪاسٽنگ لوهه تي ٻڌل پاؤڊر ميٽالجي شين جي متبادل ٿي سگهي ٿي جڏهن آپريٽنگ گرمي پد 65 ° C کان وڌيڪ نه هجي ۽ وچولي طاقت گهربل هجي.ٻه عمل ساڳيا آهن طول و عرض جي درستگي ۽ مشين جي ضرورت جي لحاظ کان.پر اوزار سازي ۽ مشين جي خرچ جي لحاظ کان، پائوڊر ميٽيلرجي عام طور تي وڌيڪ فائدي وارو آهي.