1. Приготовление порошка сырья.Существующие методы измельчения можно условно разделить на две категории: механические методы и физико-химические методы.

Механический метод можно разделить на: механическое дробление и распыление;

Физико-химические методы далее делятся на: метод электрохимической коррозии, метод восстановления, химический метод, восстановительно-химический метод, метод осаждения из паровой фазы, метод жидкостного осаждения и метод электролиза.Среди них наиболее широко используемыми являются метод восстановления, метод распыления и метод электролиза.

2. Порошок формуется в прессовку нужной формы.Цель формовки – изготовить прессовку определенной формы и размера, придать ей определенную плотность и прочность.Метод литья в основном делится на литье под давлением и литье без давления.Компрессионное формование наиболее широко используется в компрессионном формовании.

3. Спекание брикетов.Спекание является ключевым процессом в процессе порошковой металлургии.Сформированный компакт спекается для получения требуемых конечных физико-механических свойств.Спекание делится на спекание единичной системы и спекание многокомпонентной системы.Для твердофазного спекания единичной системы и многокомпонентной системы температура спекания ниже температуры плавления используемого металла и сплава;для жидкофазного спекания многокомпонентной системы температура спекания обычно ниже, чем температура плавления тугоплавкого компонента, и выше, чем у легкоплавкого компонента.Температура плавления.В дополнение к обычному спеканию существуют также специальные процессы спекания, такие как свободное спекание, метод погружения и метод горячего прессования.

4. Последующая обработка продукта.Обработка после спекания может осуществляться различными методами в соответствии с различными требованиями к продукту.Например, отделка, погружение в масло, механическая обработка, термообработка и гальваника.Кроме того, в последние годы некоторые новые процессы, такие как прокатка и ковка, также применялись для обработки материалов порошковой металлургии после спекания и позволили достичь идеальных результатов.