Во многих случаях зубчатые колеса из порошковой металлургии предъявляют низкие требования к механическим свойствам и высокой точности размеров.Как правило, плотность составляет 6,9~7,1.Процесс формирования не высокий.Процесс спекания высокий.Для предотвращения деформации при спекании может быть добавлена ​​медь.Усадка против спекания.С развитием технологий спрос на высокопроизводительные детали порошковой металлургии на основе железа становится все выше и выше, что должно повышать плотность порошкового компакта, что выдвигает более высокие требования к процессу формования, и развиваются такие технологии, как теплая прессование и высокоскоростное прессование., Плотность деталей может достигать 7,2~7,4.Для дальнейшего улучшения механических свойств деталей из порошковой металлургии также необходимо увеличить плотность прессовок.Это следует учитывать при приготовлении порошка.Основное внимание уделяется технологии измельчения и технологии предварительной обработки порошка.В настоящее время для пластификации порошка используется высококачественный порошок железа, распыленный водой.При обработке плотность сырой прессовки может достигать более 7,5, что на сегодняшний день является самым высоким уровнем деталей из порошковой металлургии на основе железа, что было невообразимо десять лет назад.изготовленные на заказ металлические детали

детали из порошкового металла

Теперь наш завод OEM предлагает множество видов зубчатых колес, которые содержат: спеченные солнечные шестерни, спеченные промежуточные шестерни, спеченные шестерни, спеченные шестерни, металлические шестерни из спеченной стали / стальные шестерни, планетарные редукторы, малые шестерни.