Инженеры и потенциальные покупатели давно сравнивают порошковую металлургию с конкурирующими процессами.Что касается деталей из порошкового металла и кованых деталей, как и любое другое сравнение методов производства, оно помогает понять преимущества и потенциальные недостатки каждого процесса.Порошковая металлургия (ПМ) предлагает множество преимуществ, которые следует учитывать: некоторые из них очевидны, а некоторые не так много.Конечно, в некоторых случаях ковка тоже может быть хорошим выбором.Давайте посмотрим на идеальное использование и применение порошкового металла и кованых деталей:

1. Порошковый металл и поковки

С тех пор как порошковая металлургия стала массовым явлением, она стала очевидным решением для производства мелких деталей во многих ситуациях.На данный момент вы можете возразить, что многие отливки, которые могут быть заменены PM, были заменены.Итак, каков следующий рубеж для полного использования порошковых металлов?А кованые детали?Ответ очень специфичен для вашего приложения.Относительные свойства различных поковочных материалов (в их состав входят поковки), а затем показывают положение порошкового металла, пригодное для описания.Это заложило основу нынешнего ПМ и, что более важно, возможного ПМ.Посмотрите, где 80% производства порошковых металлов зависит от чугуна, фосфористой бронзы и т. д. Однако теперь детали из порошковых металлов легко превосходят изделия из чугуна.Короче говоря, если вы планируете использовать типичные железо-медь-углерод для разработки компонентов, то порошковая металлургия может вам не подойти.Однако, если вы исследуете более продвинутые материалы и процессы, PM может обеспечить необходимую вам производительность при гораздо меньших затратах, чем поковки.

2. Давайте подробнее рассмотрим некоторые преимущества и недостатки металлических порошков и кованых деталей:

A. Детали из металлической порошковой металлургии

1. Преимущества порошковой металлургии:

Детали могут быть изготовлены из материалов, которые могут обеспечить работу при высоких температурах и высокую долговечность, а стоимость снижается.Подумайте о нержавеющей стали, которая подвергается воздействию высоких температур в выхлопных системах и т. д.

Может поддерживать высокую производительность деталей, даже сложных деталей.

Благодаря чистой формуемости порошковой металлургии, большинство из них не требуют механической обработки.Меньше вторичной обработки означает меньшие трудозатраты.

Использование металлического порошка и спекание позволяет достичь высокого уровня контроля.Это позволяет точно настроить электромагнитные свойства, плотность, демпфирование, ударную вязкость и твердость.

Высокотемпературное спекание значительно улучшает прочность на растяжение, усталостную прочность на изгиб и энергию удара.

2. Недостатки порошковой металлургии:

Части PM обычно имеют ограничения по размеру, что может сделать невозможным производство определенных конструкций.Самый большой пресс в этой отрасли около 1500 тонн.Это ограничивает фактический размер детали плоской площадью около 40-50 квадратных дюймов.Более реалистично, что средний размер пресса находится в пределах 500 тонн, поэтому, пожалуйста, составьте план разработки вашей детали.

Детали сложной формы также могут быть трудны в изготовлении.Однако высококвалифицированные производители металлических деталей могут решить эту проблему и даже помочь вам в проектировании.

Детали, как правило, не такие прочные или растяжимые, как чугунные или кованые детали.