Основная цель обработки поверхности деталей порошковой металлургии:
1. Улучшить износостойкость
2. Улучшить коррозионную стойкость
3. Улучшить усталостную прочность

Методы обработки поверхности, применяемые к деталям из порошковой металлургии, можно в основном разделить на следующие пять категорий:
1. Покрытие: Покройте поверхность обрабатываемой детали слоем других материалов без какой-либо химической реакции.
2. Химическая обработка поверхности: химическая реакция между поверхностью обрабатываемой детали и внешним реагентом.
3. Химическая термообработка: другие элементы, такие как C и N, диффундируют на поверхность обрабатываемой детали.
4. Термическая обработка поверхности: фазовый переход вызван циклическим изменением температуры, что изменяет микроструктуру поверхности обрабатываемой детали.
5. Метод механической деформации: производить механическую деформацию на поверхности обрабатываемой детали, в основном для создания остаточного напряжения сжатия, а также для увеличения поверхностной плотности.

Ⅰ.Покрытие
Гальванопокрытие можно наносить на детали из порошковой металлургии, но его можно проводить только после предварительной обработки деталей из порошковой металлургии (например, погружения меди или воска для герметизации отверстий) для предотвращения проникновения электролита.После гальванической обработки коррозионная стойкость деталей обычно может быть улучшена.Типичными примерами являются цинкование (повторное использование хромата для пассивации после цинкования для получения блестящей поверхности черного или армейского зеленого цвета) и никелирование.
Химическое никелирование превосходит электролитическое никелирование в некоторых аспектах, таких как контроль толщины покрытия и эффективность покрытия.
Метод «сухого» цинкования не требует проведения и герметизации.Он делится на порошковое цинкование и механическое цинкование.
Когда требуется защита от ржавчины, коррозии, красивый внешний вид и электрическая изоляция, можно использовать покраску.Методы можно разделить на: пластиковое покрытие, остекление и напыление металла.

Ⅱ. Химическая обработка поверхности

Обработка паром является наиболее распространенным из всех процессов обработки поверхности деталей из порошковой металлургии.Обработка паром заключается в нагреве деталей до 530-550°С в атмосфере пара с получением магнитного (Fe3O4) поверхностного слоя.За счет окисления поверхности железной матрицы улучшаются износостойкость и фрикционные свойства, а детали устойчивы к ржавчине (дополнительно усиливаются погружением в масло) Оксидный слой толщиной около 0,001-0,005 мм, покрывающий всю внешнюю поверхность , и может диффундировать к центру детали через взаимосвязанные поры.Заполнение этой поры увеличивает кажущуюся твердость, тем самым улучшая износостойкость и обеспечивая умеренную степень уплотнения.

Обработка холодным фосфатированием представляет собой химическую реакцию в соляной ванне с образованием сложного фосфата на поверхности заготовки.Фосфат цинка используется для предварительной обработки покрытий и пластиковых покрытий, а фосфат марганца используется для трения.

Воронение осуществляется путем помещения заготовки в ванну с хлоратом калия при температуре 150°C путем химической коррозии.Поверхность заготовки имеет темно-синий цвет.Толщина слоя воронения составляет около 0,001 мм.После воронения поверхность деталей красивая и имеет антикоррозионную функцию.

Азотирующая окраска использует влажный азот в качестве окислителя.В процессе охлаждения заготовки после спекания в интервале температур 200-550°С образуется оксидный слой.Цвет образовавшегося оксидного слоя меняется в зависимости от температуры обработки.

Анодированная антикоррозионная обработка используется для деталей на основе алюминия для улучшения их внешнего вида и антикоррозионных характеристик.

Пассивирующая обработка применяется к деталям из нержавеющей стали, в основном для формирования поверхностного защитного оксидного слоя.Эти оксиды могут образовываться при нагревании или химическими методами, т. е. вымачиванием азотной кислотой или раствором хлорнокислого натрия.Во избежание погружения раствора химический метод требует предварительной обработки сургучом.