Порошковая металлургия имеет ряд преимуществ, таких как экономия материалов, энергосбережение, высокая эффективность, она больше подходит для массового производства, хорошая повторяемость размеров и форм, низкий уровень шума и низкий износ при работе шестерен и т. д., поэтому она была широко используемый.Основным недостатком является то, что он не устойчив к ударам и имеет плохие ударные характеристики.Поэтому очень важно повысить прочность порошковой металлургии.
Прочностные характеристики зубчатых колес из порошковой металлургии
1. Учитывая размер обработки заготовки порошковой металлургии, ее прочность будет примерно на 10% выше.
2. Коэффициент расширения материала и точность пресс-формы в основном зависят от точности механизма порошковой металлургии.Как правило, отечественные пресс-формы для зубчатых колес диаметром менее 50 относятся к классам 8 и 9, а импортные формы — к классам 7 и 8. Если это косозубая шестерня, то она может быть на один уровень выше.Самым большим преимуществом зубчатых колес из порошковой металлургии является то, что их можно производить большими партиями с очень хорошей консистенцией.
3. Для обычных зубчатых колес из порошковой металлургии FN0205 он может выдерживать крутящий момент 14 Нм, а детали с теплым прессованием могут достигать 20 Нм, а детали с горячим прессованием FD0405 могут достигать около 25 Нм.Следовательно, при условии, что полный набор шестерен соответствует практике, разрешенной профессиональным дизайном порошковой металлургии, легкость все же может быть увеличена до 30-40%.