Порошковая ковка обычно относится к процессу формования методом ковки детали в закрытой матрице после нагревания спеченной заготовки из порошка.Это новый процесс, который сочетает в себе традиционную порошковую металлургию и прецизионную ковку и сочетает в себе преимущества обоих.

2. Технологические характеристики Заготовка из порошковой ковки представляет собой спеченное тело, или прессованную заготовку, или заготовку, полученную горячим изостатическим прессованием.По сравнению с ковкой обычными заготовками порошковая ковка имеет следующие преимущества:

1. Высокая степень использования материала

Ковка – штамповка в закрытых штампах, нет облоя, потерь материала на поковки, небольшой запас на последующую механообработку.От порошкового сырья до готовых деталей общий коэффициент использования материала может достигать более 90%.

2. Высокая производительность формования

Металлы или сплавы, которые обычно считаются не поддающимися ковке, можно подделывать.Например, из труднодеформируемых жаропрочных литейных сплавов методом порошковой ковки можно перековывать изделия сложной формы, а также легко получать поковки сложной формы.

3. Высокая производительность ковки

Заготовка порошковой ковки нагревается без защиты от окисления, а точность и шероховатость после ковки могут достигать уровня точной штамповки и точного литья.Оптимальная форма заготовки может быть использована для формирования сложных поковок в окончательной форме.