Выбор между порошковой металлургией и литьем под давлением часто зависит от размера детали или требований к материалу, а не от экономики.Обычно используемые материалы для литья под давлением представляют собой алюминиевые сплавы, сплавы магния и сплавы цинка, а литье под давлением из медных сплавов также используется в ограниченной степени.Из-за высокой температуры плавления ферросплавов и нержавеющей стали следует использовать процесс порошковой металлургии.

По сравнению с традиционными деталями из порошковой металлургии, металлическими деталями для литья под давлением размеры деталей для литья под давлением могут быть такими же или намного больше.Когда требуется основной материал, более целесообразно использовать процесс порошковой металлургии.Например, 1: очень высокая прочность, прочность на растяжение некоторых спеченных сплавов на основе железа более чем в три раза выше, чем у сплавов для литья под давлением.2: Высокая износостойкость и высокие характеристики снижения трения, которые могут быть решены спеченными сплавами на основе железа и меди, пропитанными смазочным маслом.3: Высокая рабочая температура, которая может быть решена спеченными сплавами на основе железа и меди.4: Коррозионная стойкость, спеченный сплав на основе меди и спеченная нержавеющая сталь могут соответствовать требованиям.

Между порошковой металлургией и литьем под давлением цинковое литье под давлением может заменить продукты порошковой металлургии на основе железа, когда рабочая температура не превышает 65 ° C и требуется средняя прочность.Эти два процесса схожи с точки зрения точности размеров и необходимости механической обработки.Но с точки зрения затрат на оснастку и механическую обработку порошковая металлургия обычно более выгодна.