Componentele sunt infiltrate cu cupru din mai multe motive.Unele rezultate de bază dorite sunt îmbunătățirea rezistenței la tracțiune, durității, proprietăților la impact și ductilității.Componentele infiltrate cu cupru vor avea, de asemenea, o densitate mai mare.

Alte motive pentru care clienții pot alege infiltrarea de cupru sunt pentru îmbunătățirea uzurii sau pentru blocarea fluxului de aer/gaz printr-o componentă altfel poroasă la temperaturi la care o rășină ar putea să nu fie practică.Uneori, infiltrarea de cupru este utilizată pentru a îmbunătăți caracteristicile de prelucrare ale oțelului PM;cuprul lasă un finisaj prelucrat mai fin.

Iată cum funcționează infiltrarea de cupru:

Structura de bază a componentei are o densitate cunoscută, care este utilizată pentru a determina cantitatea de porozitate deschisă.O cantitate măsurată de cupru este selectată care se potrivește cu cantitatea de porozitate care trebuie umplută.Cuprul umple porozitatea în timpul procesului de sinterizare (la temperaturi peste temperatura de topire a cuprului) pur și simplu prin plasarea cuprului pe componentă înainte de sinterizare.Temperatura de sinterizare >2000°F permite cuprului topit să curgă în porozitatea componentei prin acțiune capilară.Sinterizarea se realizează pe un suport (ex. placă ceramică) astfel încât cuprul să rămână pe componentă.Odată ce piesa este răcită, cuprul este solidificat în structură.

Fotografie de sus(dreapta): Piese asamblate cu melci de cupru gata pentru sinterizare.(Fotografia de Atlas Pressed Metals)

Poza de jos(dreapta): Microstructura unei piese care arată modul în care cuprul se infiltrează în porozitatea deschisă.(Fotografie de Dr. Craig Stringer - Atlas Pressed Metals)