Scopul principal al tratamentului de suprafață al pieselor din metalurgia pulberilor:
1. Îmbunătățiți rezistența la uzură
2. Îmbunătățiți rezistența la coroziune
3. Îmbunătățiți rezistența la oboseală

Metodele de tratare a suprafeței aplicate pieselor de metalurgie a pulberilor pot fi împărțite practic în următoarele cinci categorii:
1. Acoperire: Acoperiți suprafața piesei prelucrate cu un strat de alte materiale fără nicio reacție chimică
2. Tratament chimic de suprafață: reacția chimică dintre suprafața piesei prelucrate și reactantul extern
3. Tratament termic chimic: alte elemente precum C și N difuzează pe suprafața piesei prelucrate
4. Tratament termic de suprafață: schimbarea de fază este generată de schimbarea ciclică a temperaturii, care modifică microstructura suprafeței piesei prelucrate
5. Metoda de deformare mecanică: pentru a produce deformare mecanică pe suprafața piesei prelucrate, în principal pentru a produce stres rezidual la compresiune, în același timp cu creșterea densității suprafeței

Ⅰ.Strat
Galvanizarea poate fi aplicată pe piesele din metalurgia pulberilor, dar poate fi efectuată numai după ce piesele din metalurgia pulberilor sunt pretratate (cum ar fi scufundarea cuprului sau scufundarea cerii pentru a sigila găurile) pentru a preveni pătrunderea electrolitului.După tratamentul de galvanizare, rezistența la coroziune a pieselor poate fi de obicei îmbunătățită.Exemple comune sunt galvanizarea (reutilizarea cromatului pentru pasivare după galvanizare pentru a obține o suprafață lucioasă neagră sau verde armat) și placarea cu nichel
Placarea cu nichel electrolitic este superioară nichelării electrolitice în unele aspecte, cum ar fi controlul grosimii acoperirii și eficiența placarii.
Metoda de acoperire cu zinc „uscat” nu trebuie efectuată și nu trebuie să fie sigilată.Este împărțit în galvanizare cu pulbere și galvanizare mecanică.
Când sunt necesare antirugină, anticoroziune, aspect frumos și izolație electrică, se poate folosi vopsirea.Metodele pot fi împărțite în continuare în: acoperire din plastic, geam și pulverizare de metal.

Ⅱ.Tratament chimic de suprafață

Tratamentul cu abur este cel mai comun dintre toate procesele de tratare a suprafețelor pentru piesele din metalurgia pulberilor.Tratamentul cu abur este de a încălzi piesele la 530-550°C într-o atmosferă de abur pentru a produce un strat de suprafață magnetic (Fe3O4).Prin oxidarea suprafeței matricei de fier, rezistența la uzură și proprietățile de frecare sunt îmbunătățite, iar piesele sunt rezistente Performanță la rugină (întărită în continuare prin imersarea în ulei) Stratul de oxid are o grosime de aproximativ 0,001-0,005 mm, acoperind întreaga suprafață exterioară și poate difuza în centrul piesei prin pori interconectați.Umplerea acestui por crește duritatea aparentă, îmbunătățește astfel rezistența la uzură și îl face să aibă un grad moderat de compactare.

Tratamentul cu fosfat la rece este o reacție chimică într-o baie de sare pentru a forma fosfat complex pe suprafața piesei de prelucrat.Fosfatul de zinc este utilizat pentru pretratarea acoperirilor și a acoperirilor din plastic, iar fosfatul de mangan este utilizat pentru aplicații de frecare.

Albastruirea se face prin plasarea piesei de prelucrat într-o baie de clorat de potasiu la 150°C prin coroziune chimică.Suprafața piesei de prelucrat are o culoare albastru închis.Grosimea stratului de albastru este de aproximativ 0,001 mm.După albastru, suprafața pieselor este frumoasă și are funcție anti-rugină.

Colorantul de nitrurare folosește azotul umed ca oxidant.În timpul procesului de răcire a piesei de prelucrat după sinterizare, se formează un strat de oxid în intervalul de temperatură de 200-550°C.Culoarea stratului de oxid format se modifică odată cu temperatura de procesare.

Tratamentul anticoroziv anodizat este utilizat pentru piesele pe bază de aluminiu pentru a-și îmbunătăți aspectul și performanța anticorozivă.

Tratamentul de pasivare se aplică pieselor din oțel inoxidabil, în principal pentru a forma un strat protector de oxid de suprafață.Acești oxizi pot fi formați prin încălzire sau prin metode chimice, adică înmuiere cu acid azotic sau soluție de clorat de sodiu.Pentru a preveni scufundarea soluției, metoda chimică necesită un tratament de pre-sigilare cu ceară.