Există aproximativ două tipuri de moduri de producție a pieselor din metalurgia pulberilor: turnarea prin compresie și turnarea prin injecție.

Există multe tipuri de turnare prin compresie, iar în aplicațiile industriale reale, turnarea prin compresie este utilizată pe scară largă.Presarea la cald, presarea matriței de oțel cu etanșare la rece, presarea izostatică la rece și presarea izostatică la cald sunt toate turnarea prin compresie.

Turnarea prin compresie, umplerea matriței cu pulbere uscată bazându-se pe gravitație și turnarea prin extrudare prin presiune externă.

Turnarea prin injecție folosește pulbere foarte fină și o cantitate mare de liant termoplastic pentru a fi injectată în matriță. Există, de asemenea, două metode speciale de procesare a pieselor din metalurgia pulberilor: forjarea pulberilor și laminarea pulberilor.

Producția de piese de metalurgie a pulberilor trebuie să înceapă de la matriță. Principiul de bază al designului matriței pentru metalurgia pulberilor este: dați joc deplin caracteristicilor tehnologice ale metalurgiei pulberilor scăzute, fără procesare de tăiere și formă aproape formată, pentru a vă asigura că semifabricatul îndeplinește trei cerințe de bază privind forma și dimensiunea geometrică, precizia și rugozitatea suprafeței, densitatea și distribuția.Indiferent dacă este o matriță de presare, o matriță de finisare, o matriță de presare compusă și o matriță de forjare, toate necesită acest lucru.Dintre acestea, densitatea și distribuția țaglelor presate și țaglele forjate sunt principalii indicatori tehnici în proiectarea matriței;proiectați în mod rezonabil structura matriței și selectați materialele de matriță, astfel încât piesele de matriță să aibă rezistență, rigiditate și duritate suficient de ridicate și să aibă rezistență ridicată la uzură și durată de viață pentru a îndeplini cerințele de siguranță, fiabilitate și ușurință în operare a vaselor de lucru de înaltă presiune;Între timp, acordați atenție prelucrabilității și interschimbabilității structurii matriței și a pieselor de matriță și reduceți costurile de fabricație a matriței