Por muito tempo, engenheiros e potenciais compradores compararam a metalurgia do pó com processos concorrentes.Quanto às peças metálicas em pó e peças forjadas, como qualquer outra comparação de métodos de fabricação, ajuda a entender as vantagens e potenciais desvantagens de cada processo.A metalurgia do pó (PM) oferece muitas vantagens que você deve considerar - algumas são óbvias, outras não são muitas.Claro, em alguns casos, forjar também pode ser uma boa escolha.Vamos dar uma olhada nos usos e aplicações ideais de pó de metal e peças forjadas:

1. Metal em pó e peças forjadas

Desde que se tornou popular, a metalurgia do pó tornou-se uma solução óbvia para a produção de peças pequenas em muitas situações.Neste ponto, você pode argumentar que muitos fundidos que podem ser substituídos por PM foram substituídos.Então, qual é a próxima fronteira para o aproveitamento total dos metais em pó?E as peças forjadas?A resposta é muito específica para sua aplicação.As propriedades relativas de vários materiais forjados (os forjados fazem parte deles) e, em seguida, mostram a posição do metal em pó adequado para a descrição.Isso lançou as bases para o atual PM e, mais importante, o possível PM.Veja onde 80% da indústria de metal em pó depende de ferro fundido, bronze fosforoso, etc. No entanto, as peças de metal em pó agora superam facilmente os produtos de ferro fundido.Resumindo, se você planeja usar ferro-cobre-carbono típico para projetar componentes, a metalurgia do pó pode não ser para você.No entanto, se você pesquisar materiais e processos mais avançados, o PM pode fornecer o desempenho necessário a um custo muito menor do que os forjados.

2. Vamos examinar mais de perto algumas das vantagens e desvantagens do metal em pó e das peças forjadas:

A. Peças de metalurgia do pó de metal

1. Vantagens da metalurgia do pó:

As peças podem ser produzidas com materiais capazes de proporcionar serviço em altas temperaturas e alta durabilidade, com custo reduzido.Pense no aço inoxidável, que está sujeito a altas temperaturas em sistemas de exaustão, etc.

Pode manter alta produtividade de peças, mesmo peças complexas.

Devido à conformabilidade líquida da metalurgia do pó, a maioria deles não requer usinagem.Menos processamento secundário significa custos de mão-de-obra mais baixos.

O uso de pó de metal e sinterização pode atingir um alto nível de controle.Isso permite o ajuste fino das propriedades eletromagnéticas, densidade, amortecimento, tenacidade e dureza.

A sinterização de alta temperatura melhora muito a resistência à tração, resistência à fadiga de flexão e energia de impacto.

2. Desvantagens da metalurgia do pó:

As peças PM geralmente têm limitações de tamanho, o que pode tornar certos projetos impossíveis de produzir.A maior prensa desta indústria tem cerca de 1.500 toneladas.Isso limita o tamanho real da peça a uma área plana de cerca de 40 a 50 polegadas quadradas.Mais realisticamente, o tamanho médio da impressora está dentro de 500 toneladas, portanto, faça um plano para o desenvolvimento de sua peça.

Peças com formas complexas também podem ser difíceis de fabricar.No entanto, fabricantes de peças metálicas altamente qualificados podem superar esse desafio e até mesmo ajudá-lo a projetar.

As peças geralmente não são tão fortes ou elásticas quanto as peças de ferro fundido ou forjadas.