O principal objetivo do tratamento de superfície de peças de metalurgia do pó:
1. Melhorar a resistência ao desgaste
2. Melhorar a resistência à corrosão
3. Melhore a resistência à fadiga

Os métodos de tratamento de superfície aplicados a peças de metalurgia do pó podem ser basicamente divididos em cinco categorias:
1. Revestimento: Cobrir a superfície da peça processada com uma camada de outros materiais sem qualquer reação química
2. Tratamento químico de superfície: a reação química entre a superfície da peça processada e o reagente externo
3. Tratamento térmico químico: outros elementos como C e N se difundem para a superfície da peça processada
4. Tratamento térmico de superfície: a mudança de fase é gerada pela mudança cíclica de temperatura, que altera a microestrutura da superfície da peça processada
5. Método de deformação mecânica: para produzir deformação mecânica na superfície da peça processada, principalmente para produzir tensão residual compressiva, ao mesmo tempo em que aumenta a densidade da superfície

Ⅰ.Revestimento
A galvanização pode ser aplicada a peças de metalurgia do pó, mas só pode ser realizada após o pré-tratamento das peças de metalurgia do pó (como imersão de cobre ou imersão de cera para vedar os orifícios) para evitar a penetração do eletrólito.Após o tratamento de galvanoplastia, a resistência à corrosão das peças geralmente pode ser melhorada.Exemplos comuns são galvanização (reutilização de cromato para passivação após a galvanização para obter uma superfície brilhante preta ou verde militar) e niquelagem
O revestimento de níquel químico é superior ao revestimento de níquel eletrolítico em alguns aspectos, como o controle da espessura do revestimento e a eficiência do revestimento.
O método de revestimento de zinco "seco" não precisa ser realizado e não precisa ser selado.É dividido em galvanização a pó e galvanização mecânica.
Quando antiferrugem, anticorrosivo, aparência bonita e isolamento elétrico são necessários, a pintura pode ser usada.Os métodos podem ser divididos em: revestimento plástico, vitrificação e pulverização de metal.

Ⅱ.Tratamento químico de superfície

O tratamento a vapor é o mais comum de todos os processos de tratamento de superfície para peças de metalurgia do pó.O tratamento a vapor consiste em aquecer as peças a 530-550°C em uma atmosfera de vapor para produzir uma camada superficial magnética (Fe3O4).Através da oxidação da superfície da matriz de ferro, a resistência ao desgaste e as propriedades de fricção são melhoradas e as peças são resistentes Desempenho à ferrugem (reforçado ainda mais pela imersão em óleo) A camada de óxido tem cerca de 0,001-0,005 mm de espessura, cobrindo toda a superfície externa , e pode se difundir para o centro da peça através de poros interconectados.O preenchimento deste poro aumenta a dureza aparente, melhorando assim a resistência ao desgaste e fazendo com que tenha um grau moderado de compactação.

O tratamento com fosfato a frio é uma reação química em um banho de sal para formar fosfato complexo na superfície da peça de trabalho.O fosfato de zinco é usado para pré-tratamento de revestimentos e revestimentos plásticos, e o fosfato de manganês é usado para aplicações de fricção.

O azulamento é feito colocando a peça de trabalho em um banho de clorato de potássio a 150°C por corrosão química.A superfície da peça de trabalho tem uma cor azul escura.A espessura da camada azulada é de cerca de 0,001 mm.Após o azulamento, a superfície das peças fica bonita e tem função antiferrugem.

A coloração de nitretação usa nitrogênio úmido como oxidante.Durante o processo de resfriamento da peça após a sinterização, uma camada de óxido é formada na faixa de temperatura de 200-550°C.A cor da camada de óxido formada muda com a temperatura de processamento.

O tratamento anticorrosivo anodizado é usado em peças à base de alumínio para melhorar sua aparência e desempenho anticorrosivo.

O tratamento de passivação é aplicado a peças de aço inoxidável, principalmente para formar uma camada protetora de óxido de superfície.Esses óxidos podem ser formados por aquecimento ou por métodos químicos, ou seja, imersão em solução de ácido nítrico ou clorato de sódio.Para evitar que a solução mergulhe, química O método requer tratamento de cera de pré-selante.