Komponenty są infiltrowane miedzią z wielu powodów.Niektóre podstawowe pożądane wyniki to poprawa wytrzymałości na rozciąganie, twardości, udarności i plastyczności.Komponenty infiltrowane miedzią będą również miały większą gęstość.

Inne powody, dla których klienci mogą zdecydować się na infiltrację miedzią, to poprawa zużycia lub zablokowanie przepływu powietrza/gazu przez porowaty komponent w temperaturach, w których żywica może nie być praktyczna.Czasami stosuje się infiltrację miedzią w celu poprawy właściwości skrawania stali PM;miedź pozostawia gładsze obrobione wykończenie.

Oto jak działa infiltracja miedzią:

Podstawowa struktura elementu ma znaną gęstość, która służy do określenia wielkości porowatości otwartej.Odmierzona ilość miedzi jest dobierana do wielkości porowatości, która ma być wypełniona.Miedź wypełnia porowatość podczas procesu spiekania (w temperaturach powyżej temperatury topnienia miedzi) po prostu umieszczając miedź na komponencie przed spiekaniem.Temperatura spiekania >2000°F umożliwia przepływ stopionej miedzi do porowatości elementu poprzez działanie kapilarne.Spiekanie jest zakończone na nośniku (np. płycie ceramicznej), dzięki czemu miedź pozostaje na elemencie.Po schłodzeniu części miedź zastyga w strukturze.

Najlepsze zdjęcie(po prawej): Części zmontowane z miedzianymi kulkami gotowymi do spiekania.(Zdjęcie: Atlas Pressed Metals)

Dolne zdjęcie(po prawej): Mikrostruktura części pokazująca, w jaki sposób miedź infiltruje otwartą porowatość.(Zdjęcie wykonał dr Craig Stringer — Atlas Pressed Metals)