Od dłuższego czasu inżynierowie i potencjalni nabywcy porównują metalurgię proszków z konkurencyjnymi procesami.Jeśli chodzi o części z proszków metali i części kute, podobnie jak każde inne porównanie metod produkcji, pomaga zrozumieć zalety i potencjalne wady każdego procesu.Metalurgia proszków (PM) oferuje wiele zalet, które należy wziąć pod uwagę — niektóre są oczywiste, inne nie są liczne.Oczywiście w niektórych przypadkach kucie może być również dobrym wyborem.Rzućmy okiem na idealne zastosowania i zastosowania proszków metalowych i części kutych:

1. Sproszkowane metale i odkuwki

Odkąd metalurgia proszków stała się głównym nurtem, stała się oczywistym rozwiązaniem do produkcji małych części w wielu sytuacjach.W tym momencie można by argumentować, że wiele odlewów, które można zastąpić PM, zostało zastąpionych.Jaka jest więc następna granica pełnego wykorzystania sproszkowanych metali?A co z kutymi częściami?Odpowiedź jest bardzo specyficzna dla Twojej aplikacji.Względne właściwości różnych materiałów kuźniczych (odkuwki są ich częścią), a następnie pokazanie odpowiedniego do opisu położenia sproszkowanego metalu.To położyło podwaliny pod obecnego premiera, a co ważniejsze, potencjalnego premiera.Spójrz, gdzie 80% przemysłu metali proszkowych opiera się na żeliwie, brązie fosforowym itp. Jednak części z proszku metalowego z łatwością przewyższają obecnie produkty żeliwne.Krótko mówiąc, jeśli planujesz używać typowych elementów żelazo-miedź-węgiel do projektowania komponentów, to metalurgia proszków może nie być dla ciebie.Jeśli jednak badasz bardziej zaawansowane materiały i procesy, PM może zapewnić wymaganą wydajność po znacznie niższych kosztach niż odkuwki.

2. Przyjrzyjmy się bliżej niektórym zaletom i wadom sproszkowanego metalu i części kutych:

A. Metalowe części z metalurgii proszków

1. Zalety metalurgii proszków:

Części mogą być produkowane z materiałów, które mogą zapewnić pracę w wysokich temperaturach i wysoką trwałość, a koszty są obniżone.Pomyśl o stali nierdzewnej, która jest narażona na wysokie temperatury w układach wydechowych itp.

Może utrzymać wysoką wydajność części, nawet skomplikowanych części.

Ze względu na plastyczność netto metalurgii proszków większość z nich nie wymaga obróbki skrawaniem.Mniej wtórnego przetwarzania oznacza niższe koszty pracy.

Zastosowanie proszku metalicznego i spiekanie może zapewnić wysoki poziom kontroli.Pozwala to na precyzyjne dostrojenie właściwości elektromagnetycznych, gęstości, tłumienia, wytrzymałości i twardości.

Spiekanie w wysokiej temperaturze znacznie poprawia wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość zmęczeniową na zginanie i energię uderzenia.

2. Wady metalurgii proszków:

Części PM zwykle mają ograniczenia rozmiaru, co może uniemożliwić produkcję niektórych projektów.Największa prasa w tej branży to około 1500 ton.Ogranicza to rzeczywisty rozmiar części do płaskiej powierzchni około 40-50 cali kwadratowych.Mówiąc bardziej realistycznie, średni rozmiar prasy mieści się w granicach 500 ton, więc prosimy o sporządzenie planu rozwoju części.

Części o skomplikowanych kształtach również mogą być trudne do wyprodukowania.Jednak wysoko wykwalifikowani producenci części metalowych mogą sprostać temu wyzwaniu, a nawet pomóc w projektowaniu.

Części na ogół nie są tak mocne ani rozciągliwe jak części żeliwne lub kute.