Istnieją mniej więcej dwa rodzaje sposobów produkcji części z metalurgii proszków: formowanie tłoczne i formowanie wtryskowe.

Istnieje wiele rodzajów formowania tłocznego, aw rzeczywistych zastosowaniach przemysłowych szeroko stosuje się formowanie tłoczne.Prasowanie na ciepło, prasowanie stali zgrzewanej na zimno, prasowanie izostatyczne na zimno i prasowanie izostatyczne na gorąco to formowanie tłoczne.

Formowanie tłoczne, wypełnianie formy suchym proszkiem w oparciu o grawitację i wytłaczanie pod ciśnieniem zewnętrznym.

Formowanie wtryskowe wykorzystuje bardzo drobny proszek i dużą ilość termoplastycznego spoiwa, które należy wtryskiwać do formy. Istnieją również dwie specjalne metody obróbki części z metalurgii proszków: kucie proszkowe i walcowanie proszkowe.

Produkcja części z metalurgii proszków musi zaczynać się od formy. Podstawową zasadą projektowania form metalurgii proszków jest: pełne wykorzystanie właściwości technologicznych metalurgii niskoproszkowej, brak obróbki skrawaniem i prawie uformowany kształt, aby zapewnić, że półfabrykat spełnia wymagania trzy podstawowe wymagania dotyczące kształtu i rozmiaru geometrycznego, dokładności i chropowatości powierzchni, gęstości i rozkładu.Niezależnie od tego, czy jest to matryca do prasowania, matryca do wykańczania, matryca do prasy złożonej i matryca do kucia, wszystko to wymaga tego.Wśród nich gęstość i rozmieszczenie sprasowanych kęsów i kęsów do kucia są głównymi wskaźnikami technicznymi w projektowaniu form;rozsądnie zaprojektować konstrukcję formy i wybrać materiały formy, aby części formy miały wystarczająco wysoką wytrzymałość, sztywność i twardość oraz miały wysoką odporność na zużycie i żywotność, aby spełnić wymagania bezpieczeństwa, niezawodności i łatwości obsługi wysokociśnieniowych zbiorników roboczych;w międzyczasie zwróć uwagę na obrabialność i wymienność struktury formy i części formy oraz zmniejsz koszty produkcji formy