Zanurzenie w oleju opałowym: Namocz oczyszczone spiekane części w gorącym oleju o temperaturze 80 ~ 120 ℃ przez 1 godzinę.W miarę ogrzewania produktu powietrze w połączonych porach rozszerza się.Część powietrza jest usuwana.Po schłodzeniu pozostałe powietrze ponownie się kurczy, wciągając olej do porów.Ponieważ gorący olej ma dobrą płynność i wysoką smarowność, w produkcie można zanurzyć więcej oleju.Skuteczność metody zanurzeniowej w oleju jest wyższa niż w przypadku zwykłego zanurzenia w oleju.

Zanurzenie w oleju próżniowym: Włóż oczyszczone spiekane koła zębate do skrzynki próżniowej, uszczelnij i odpowietrz do -72 mm Hg, następnie wlej olej do skrzynki próżniowej, a następnie podgrzej do 80 ℃ przez 20 do 30 minut.Ponieważ powietrze w połączonych porach artykułu jest wyciągane, olej może wsiąknąć w artykuł w ciągu 10 minut.Ta metoda ma wysoką wydajność zanurzenia w oleju i dużą prędkość.

Zwykłe zanurzenie w oleju: Włóż oczyszczoną spiekaną strukturę do oleju (zwykle 20 ~ 30 oleju), aby namoczyć, a olej jest pod działaniem siły kapilarnej produktu.Zanurzenie w pory produktu.Ta metoda charakteryzuje się niską wydajnością zanurzenia w oleju i długim czasem zanurzenia w oleju, który trwa kilka godzin.Znajduje zastosowanie w produktach o niskiej zawartości oleju.

Zasada działania procesu zanurzania w oleju produktów metalurgii proszków polega na tym, że łożysko zawierające olej na bazie żelaza jest spiekane, a następnie zanurzane w oleju, a olej smarowy metalurgii proszków dostaje się do porów produktu.Kiedy wał się obraca, powstaje tarcie dynamiczne z tuleją w celu wytworzenia ciepła;temperatura łożyska wzrasta, a olej rozszerza się po podgrzaniu;wypływa z porów, aby automatycznie dostarczać olej między wałem a tuleją, a utworzony film olejowy odgrywa rolę w smarowaniu i zmniejszaniu tarcia.