W produkcji dokładność wymiarowa i kształtowa wyrobów metalurgii proszków jest bardzo wysoka.Dlatego kontrola gęstości i zmian wymiarowych wyprasek podczas spiekania jest niezwykle ważną kwestią.Czynnikami wpływającymi na gęstość i zmiany wymiarów spiekanych części są:

1. Skurcz i usunięcie porów: Spiekanie spowoduje skurcz i usunięcie porów, czyli zmniejszenie objętości spiekanego korpusu.

2. Gaz w kapsułkach: Podczas procesu formowania w prasie w wyprasce może powstać wiele zamkniętych, izolowanych porów, a gdy objętość wypraski zostanie podgrzana, powietrze w tych izolowanych porach rozszerzy się.

3. Reakcja chemiczna: Niektóre pierwiastki chemiczne w atmosferze zagęszczania i spiekania reagują z pewną ilością tlenu w surowcu do zagęszczania, wytwarzając gaz lub ulatniając się lub pozostając w zagęszczaniu, powodując kurczenie się lub rozszerzanie zagęszczania.

4. Stapianie: Stapianie dwóch lub więcej proszków pierwiastków.Kiedy jeden element rozpuszcza się w innym, tworząc stały roztwór, podstawowa sieć może się rozszerzać lub kurczyć.

5. Smar: Gdy proszek metalu zostanie zmieszany z pewną ilością smaru i sprasowany w kompakt, w określonej temperaturze, zmieszany smar zostanie spalony, a kompakt skurczy się, ale jeśli się rozłoży, substancja gazowa nie może dotrzeć do powierzchni kompaktu..spieczona bryła, co może powodować pęcznienie wypraski.

6. Kierunek prasowania: Podczas procesu spiekania wielkość wypraski zmienia się prostopadle lub równolegle do kierunku prasowania.Ogólnie rzecz biorąc, szybkość zmiany wymiaru pionowego (promieniowego) jest większa.Szybkość zmiany wymiarów w kierunku równoległym (kierunek osiowy) jest niewielka.