ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘਣਤਾ 6.9~7.1 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਹੈ.sintering deformation ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, Cu ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਐਂਟੀ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ.ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ. ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਦਬਾਉਣ., ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 7.2~7.4 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੰਪੈਕਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤੱਕ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਪੁਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਫੋਕਸ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।ਹੁਣ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਗ੍ਰੀਨ ਕੰਪੈਕਟ ਘਣਤਾ 7.5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੱਜ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਪੱਧਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਸ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲਪਨਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਸੀ.ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸੇ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਹੁਣ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ OEM ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੇਅਰਜ਼ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਿੰਟਰਡ ਸਨ ਗੇਅਰਜ਼, ਸਿੰਟਰਡ ਆਈਡਲਰ ਗੀਅਰਜ਼, ਸਿੰਟਰਡ ਗੇਅਰਜ਼, ਸਿੰਟਰਡ ਪਿਨਿਅਨ, ਮੈਟਲ ਗੀਅਰ ਸਿੰਟਰਡ ਸਟੀਲ/ਸਟੀਲ ਗੀਅਰ, ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਗੇਅਰ, ਛੋਟਾ ਗੇਅਰ।