ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼:
1. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
2. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
3. ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪੰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਕੋਟਿੰਗ: ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਢੱਕੋ
2. ਸਤਹ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ: ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ
3. ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਹੋਰ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ C ਅਤੇ N ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
4. ਸਰਫੇਸ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੜਾਅ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਬਦਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
5. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਵਿਧੀ: ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਦਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

Ⅰਪਰਤ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਜਾਂ ਮੋਮ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡੁਬੋਣਾ) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਕਾਲੀ ਜਾਂ ਆਰਮੀ ਹਰੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ) ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੁਝ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ।
"ਸੁੱਕੀ" ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਹ ਪਾਊਡਰ galvanizing ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ galvanizing ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ, ਐਂਟੀ-ਖੋਰ, ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਸਪਰੇਅ।

Ⅱ.ਸਰਫੇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ

ਸਟੀਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ।ਭਾਫ਼ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ (Fe3O4) ਸਤਹ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 530-550°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਆਇਰਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਰੋਧਕ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਤੇਲ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ) ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਲਗਭਗ 0.001-0.005mm ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਢੱਕਦੀ ਹੈ। , ਅਤੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਪੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪੋਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੱਧਮ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਫਾਸਫੇਟ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਾਸਫੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਫਾਸਫੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਫਾਸਫੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਗੜ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਲੂਇੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰੇਟ ਬਾਥ ਵਿੱਚ 150°C 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗ ਗੂੜ੍ਹਾ ਨੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬਲੂਇੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 0.001mm ਹੈ।ਬਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸੁੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਕਲਰਿੰਗ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵਜੋਂ ਗਿੱਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, 200-550 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰੇਟ ਘੋਲ ਨਾਲ ਭਿੱਜ ਕੇ।ਘੋਲ ਨੂੰ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਮੋਮ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।