ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਅਕਸਰ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਵਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲੌਏ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਅਲਾਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਸੀਮਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।Ferroalloy ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਭਾਗਾਂ, ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ, ਕੁਝ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿੰਟਰਡ ਅਲੌਇਸਾਂ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।2: ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ ਸਿੰਟਰਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੈਗਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।3: ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ sintered ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.4: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਂਬਾ-ਅਧਾਰਤ sintered ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ sintered ਸਟੀਲ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹ-ਅਧਾਰਤ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਬਦਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 65 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ।ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਹਨ।ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।