Pulvermetallurgi er en ny type nett-nærstøpingsteknologi, som bruker smelting, oppvarming, injeksjon og pressing av metallpulver for å utføre den nødvendige formstøpingen.For noen spesielle materialer som ildfaste metaller, ildfaste metaller, høylegeringer og så videre.Så hvilke faktorer påvirker kvaliteten på pulvermetallurgipressing av bildeler?

Ⅰ: Påvirkning av pressformingsform

Det er selvsagt at dysen er viktig for pressformingsteknologien.Det anbefales å bruke hunnformen eller spindelen laget av sementert karbid, pulver høyhastighetsstål og andre materialer.Når dysen (som det indre hulrommet til hunndysen og den ytre diameteren til doren) fungerer, jo mindre overflateruheten er, desto bedre er det å redusere friksjonsfaktoren mellom pulverpartiklene og dyseveggen.

Hvis det er et relativt stort eller komplekst emne, vil langvarig pressing føre til at hunnformen varmes opp og deformeres, vannkjølingsanordning kan brukes til å redusere temperaturen på hunnformen og redusere friksjonsfaktoren.

I tillegg, i utformingen av den kvinnelige formen, bør vi fokusere på styrke og stivhet, noe som kan redusere graden av varmedeformasjon av hunnformen, redusere trykktapet og forhindre sprekker i prosessen med å presse bildeler.

Ⅱ： Effekt av mugg og smøremiddel

I prosessen med pulvermetallurgisk pressing og forming av bildeler, på grunn av trykktapet forårsaket av friksjonen mellom det blandede pulveret og formveggen, er tetthetsfordelingen til kompaktene ujevn.Minxin Powder anbefaler å bruke en form med høy hardhet eller et bedre smøremiddel.

Ⅲ: Effekt av smøremidler

Tilsetning av smøremiddel til det blandede metallpulveret kan effektivt redusere friksjonen mellom pulveret og formveggen, og gjøre tetthetsfordelingen til kompakten mer jevn.Det mest brukte smøremiddelet er sinkstearat.Selv om det kan forbedre presse- og formingsforholdene, er det lett å produsere segregering etter blanding på grunn av den lave løse tettheten, og de sintrede delene er utsatt for gropdannelse og andre problemer.

Bruk av et godt smøremiddel kan effektivt forbedre friksjonen mellom pulveret og formveggen, og redusere tetthetsfeilen til kompakten.Når det gjelder pulverblanding, bør man også være oppmerksom på pulverblandingsmetoden, som også kan redusere friksjonen.

Ⅳ： Påvirkning av trykkeparametere

1: Trykkhastighet

Hvis pressehastigheten er for høy, vil det påvirke jevnheten i tettheten til kompakten, og vil også produsere sprekker.Det er bedre å bruke den hydrauliske pulverformingsmaskinen til produksjon.

2: Trykkholdetid

Tettheten av kompakt dannet ved pulvermetallurgisk pressing av bildeler kan økes betydelig under relativt stort pressetrykk og med riktig holdetid.

3: Struktur av pulverfôringsstøvler

Hvis den generelle pulvermatingsskoen brukes til pulverlasting, vil det føre til ujevn pulverfylling i toppen og bunnen av formhulen eller foran og bak, noe som vil påvirke kvaliteten på emnet.Forbedring eller redesign av pulvermatingsskoen kan forbedre problemet med jevn pulverbelastning.