I lang tid har ingeniører og potensielle kjøpere sammenlignet pulvermetallurgi med konkurrerende prosesser.Når det gjelder pulvermetalldeler og smidde deler, som enhver annen sammenligning av produksjonsmetoder, hjelper det å forstå fordelene og potensielle ulempene ved hver prosess.Pulvermetallurgi (PM) gir mange fordeler som du bør vurdere - noen er åpenbare, noen er ikke mange.Selvfølgelig kan smiing i noen tilfeller også være et godt valg.La oss ta en titt på de ideelle bruksområdene for pulvermetall og smidde deler:

1. Pulvermetall og smie

Siden den ble mainstream, har pulvermetallurgi blitt en opplagt løsning for å produsere små deler i mange situasjoner.På dette tidspunktet kan du kanskje argumentere for at mange støpegods som kan erstattes av PM har blitt erstattet.Så, hva er den neste grensen for å gjøre full bruk av pulveriserte metaller?Hva med smidde deler?Svaret er veldig spesifikt for søknaden din.De relative egenskapene til ulike smimaterialer (smiing er en del av dem), og viser deretter plasseringen av pulvermetall som passer for beskrivelsen.Dette la grunnlaget for den nåværende statsministeren, og enda viktigere, den mulige statsministeren.Se på hvor 80 % av pulvermetallindustrien er avhengig av støpejern, fosforbronse osv. Imidlertid utkonkurrerer pulvermetalldeler nå lett støpejernsprodukter.Kort sagt, hvis du planlegger å bruke typisk jern-kobber-karbon for å designe komponenter, kan det hende at pulvermetallurgi ikke er noe for deg.Men hvis du forsker på mer avanserte materialer og prosesser, kan PM gi ytelsen du trenger til en mye lavere kostnad enn smiing.

2. La oss se nærmere på noen av fordelene og ulempene med pulverisert metall og smidde deler:

A. Metallpulvermetallurgideler

1. Fordeler med pulvermetallurgi:

Delene kan produseres med materialer som kan gi høytemperaturservice og høy holdbarhet, og kostnadene reduseres.Tenk på rustfritt stål, som utsettes for høye temperaturer i eksosanlegg osv.

Kan opprettholde høy produktivitet av deler, selv komplekse deler.

På grunn av nettoformbarheten til pulvermetallurgi, krever de fleste av dem ikke maskinering.Mindre sekundær bearbeiding betyr lavere lønnskostnader.

Bruk av metallpulver og sintring kan oppnå et høyt kontrollnivå.Dette tillater finjustering av elektromagnetiske egenskaper, tetthet, demping, seighet og hardhet.

Høytemperatursintring forbedrer sterkt strekkfastheten, bøyeutmattelsesstyrken og slagenergien.

2. Ulemper med pulvermetallurgi:

PM-deler har vanligvis størrelsesbegrensninger, noe som kan gjøre visse design umulige å produsere.Den største pressen i denne bransjen er på ca 1500 tonn.Dette begrenser den faktiske delstørrelsen til et flatt område på omtrent 40-50 kvadrattommer.Mer realistisk er den gjennomsnittlige pressestørrelsen innenfor 500 tonn, så vær så snill å lage en plan for delutviklingen din.

Deler med komplekse former kan også være vanskelige å produsere.Imidlertid kan svært dyktige produsenter av metalldeler overvinne denne utfordringen og til og med hjelpe deg med å designe.

Deler er generelt ikke så sterke eller strekkbare som støpejern eller smidde deler.