B. Smidde metalldeler

1. Fordeler med smiing:

Endre partikkelstrømmen til materialet slik at den flyter i form av delen.

Lag deler som er sterkere enn andre produksjonsprosesser.Smidde deler er svært egnet for bruk i farlige eller ekstremt upraktiske situasjoner, for eksempel gir i bilmotorer.

Kan lages i de fleste former.

Kan lage veldig store deler.

Relativt billig sammenlignet med mekanisk bearbeiding.

2. Ulemper med smiing:

Mangel på kontroll over mikrostrukturen.

Det er større etterspørsel etter sekundær behandling, noe som øker kostnadene og leveringstiden for prosjektet.

Det er umulig å produsere porøse lagre, sementerte karbider eller blandede metalldeler.

Uten maskinering kan ikke små deler med delikat design produseres

Muggproduksjon er dyrt, noe som gjør økonomien ved kortsiktig produksjon uønsket.

3. Hvis du ønsker å veie fordeler og ulemper med smiing og pulvermetallurgi, kan det bety at du ser etter en produksjonsprosess som kan oppnå den ideelle kostnadsytelsen.Jo mer du ser på hver prosess, jo mer vil du finne som avhenger av prosjektstandardene dine.Smiing er bra i noen situasjoner, mens PM er bra i andre.Ærlig talt, det avhenger av hva du ønsker å oppnå.Med utviklingen av teknologi og prosess, har pulvermetallurgiteknologi blitt utviklet med stormskritt.Nå kan du gjøre fantastiske ting med pulveriserte metaller - se hva produsentene av høytemperatursintring gjør.I noen tilfeller kan det å bare øke sintringstemperaturen med 100° til 300°F gi betydelig bedre resultater på følgende områder: styrke, slagenergi og andre faktorer.

I noen områder er smiing en god løsning.I denne forbindelse vil ingen snart produsere stål I-bjelker fra pulvermetall eller brekkjern.Men når det kommer til mindre deler med komplekse design, har pulvermetallurgi formørket smiing.Etter hvert som vi går inn i fremtiden for deleproduksjon (som elektriske motorer i det utviklende bildesignet), vil pulvermetallurgi spille en stadig viktigere rolle.Når faktorer som rimelig, høy produksjon og metallblanding spiller inn, er PM helt klart fremtiden.Selv om smiing kan gi utmerkede mekaniske egenskaper, må det betale betydelige kostnadstap sammenlignet med tradisjonelt pulvermetall.Ved å bruke dagens materialer og prosesser kan tradisjonelle pulveriserte metaller gi ytelsen som kreves av din applikasjon til en sterkt redusert kostnad.