Hovedformålet med overflatebehandling av pulvermetallurgideler:
1. Forbedre slitestyrken
2. Forbedre korrosjonsbestandigheten
3. Forbedre utmattelsesstyrken

Overflatebehandlingsmetodene som brukes på pulvermetallurgiske deler kan i utgangspunktet deles inn i følgende fem kategorier:
1. Belegg: Dekk overflaten til den behandlede delen med et lag av andre materialer uten noen kjemisk reaksjon
2. Kjemisk overflatebehandling: den kjemiske reaksjonen mellom overflaten av den behandlede delen og den eksterne reaktanten
3. Kjemisk varmebehandling: andre elementer som C og N diffunderer til overflaten av den behandlede delen
4. Overflatevarmebehandling: faseendringen genereres av den sykliske temperaturendringen, som endrer mikrostrukturen til overflaten til den behandlede delen
5. Mekanisk deformasjonsmetode: å produsere mekanisk deformasjon på overflaten av den behandlede delen, hovedsakelig for å produsere kompresjonsrestspenning, samtidig som overflatetettheten økes

Ⅰ.Belegg
Galvanisering kan påføres pulvermetallurgiske deler, men det kan bare utføres etter at pulvermetallurgiske deler er forbehandlet (for eksempel dypping av kobber eller dypping av voks for å tette hull) for å forhindre penetrering av elektrolytt.Etter galvaniseringsbehandling kan korrosjonsmotstanden til delene vanligvis forbedres.Vanlige eksempler er galvanisering (gjenbruk av kromat for passivering etter galvanisering for å få en svart eller armygrønn skinnende overflate) og nikkelbelegg
Elektroløs fornikling er overlegen elektrolytisk fornikling i noen aspekter, for eksempel kontroll av tykkelsen på belegget og pletteringseffektiviteten.
Den "tørre" sinkbeleggmetoden trenger ikke å utføres og trenger ikke forsegles.Den er delt inn i pulvergalvanisering og mekanisk galvanisering.
Når anti-rust, anti-korrosjon, vakkert utseende og elektrisk isolasjon er nødvendig, kan maling brukes.Metodene kan videre deles inn i: plastbelegg, innglassing og metallsprøyting.

Ⅱ. Kjemisk overflatebehandling

Dampbehandling er den vanligste av alle overflatebehandlingsprosesser for pulvermetallurgiske deler.Dampbehandling er å varme opp delene til 530-550°C i en dampatmosfære for å produsere et magnetisk (Fe3O4) overflatelag.Gjennom oksidasjon av overflaten til jernmatrisen forbedres slitestyrken og friksjonsegenskapene, og delene er motstandsdyktige Rustytelse (ytterligere forsterket av oljenedsenking) Oksydlaget er ca. 0,001-0,005 mm tykt, og dekker hele den ytre overflaten , og kan diffundere til midten av delen gjennom sammenkoblede porer.Fyllingen av denne poren øker den tilsynelatende hardheten, og forbedrer dermed slitestyrken og gjør den til en moderat komprimeringsgrad.

Kaldfosfatbehandling er en kjemisk reaksjon i et saltbad for å danne komplekst fosfat på overflaten av arbeidsstykket.Sinkfosfat brukes til forbehandling av belegg og plastbelegg, og manganfosfat brukes til friksjonsapplikasjoner.

Blåningen gjøres ved å plassere arbeidsstykket i et kaliumkloratbad ved 150°C ved kjemisk korrosjon.Overflaten på arbeidsstykket har en mørkeblå farge.Tykkelsen på det blånende laget er omtrent 0,001 mm.Etter blåsing er overflaten på delene vakker og har antirustfunksjon.

Nitreringsfarging bruker vått nitrogen som oksidasjonsmiddel.Under avkjølingsprosessen av arbeidsstykket etter sintring dannes et oksidlag i temperaturområdet 200-550°C.Fargen på det dannede oksidlaget endres med prosesseringstemperaturen.

Anodisert anti-korrosjonsbehandling brukes til aluminiumbaserte deler for å forbedre utseendet og anti-korrosjonsytelsen.

Passiveringsbehandling påføres deler av rustfritt stål, hovedsakelig for å danne et overflateoksidbeskyttende lag.Disse oksidene kan dannes ved oppvarming eller ved kjemiske metoder, det vil si bløtlegging med salpetersyre eller natriumkloratløsning.For å hindre at løsningen senkes ned, kjemisk Metoden krever pre-sealing voksbehandling.