Hva er pulvermetallurgiteknologi?
Pulvermetallurgiteknologi ble først brukt i USA i 1870. Den brukte et metallpulver som råmateriale, og presset deretter kobber-blylegeringslager for å realisere den selvsmørende teknologien til lagret, og produserte ulike deler og komponenter gjennom pressing og sintring.Den pulvermetallurgiteknologiske prosessen høres ukjent ut for alle, men hvis det etter min forklaring vil være lett for deg å forstå.
Den grunnleggende prosessen med pulvermetallurgiteknologi
Hovedmaterialet er fint jernpulver, deretter tilsettes pulveret til ønsket form, og deretter dannes modellen ved (injeksjon) eller trykk, og til slutt kan ønsket del og effekt oppnås ved sintring.Noen deler krever etterbehandling.
Hva er forskjellen mellom MIM- og PM-pulvermetallurgideler?
1: Pulvermetallurgi sprøytestøping
Sprøytestøping av pulvermetallurgi ble født i California i 1973, referert til som MIM.Det er en ny type pulvermetallurgistøpingsteknologi oppfunnet ved å kombinere plastsprøytestøpingsteknologi med feltet pulvermetallurgi.Den pulvermetallurgiske sprøytestøpeprosessen er relativt nær pulvermetallurgiteknologien.Først blir det faste pulveret og det organiske bindemidlet jevnt blandet, og deretter oppvarmet og myknet ved en høy temperatur på 150 grader.Sprøytestøpeutstyret brukes til å injisere formen inn i hulrommet, og deretter størkne og forme.Dekomponeringsmetoden fjerner bindemidlet i det dannede emnet, og til slutt, i likhet med pulvermetallurgi, produseres presisjonsdeler gjennom sintring.
2: Pulvermetallurgisk pressing
Pulvermetallurgisk kompresjonsstøping er å fylle formen med pulver ved hjelp av tyngdekraften, og ekstrudere den ved maskintrykk.Det er en av de mest brukte i praktiske industrielle applikasjoner.Kaldforseglet stålformpressing, kald isostatisk pressing, varm isostatisk pressing og varmpressing er alle pressforming.Men fordi den bare kan trykkes opp og ned i begge retninger, kan noen komplekse strukturelle deler ikke produseres eller kan bare gjøres til emner.
Mange deler bruker sprøytestøping eller kompresjonsstøping, og den endelige delens ytelse vil være annerledes.Hvis du fortsatt ikke kan skille deg godt ut, ikke nøl med å kontakte oss Jingshi New Materials for konsultasjon.
Innleggstid: 28. april 2021