Gear er en slags veldig presise reservedeler.Den tradisjonelle prosessen er vanskelig å behandle, komplisert å behandle, tungvint å behandle, høye prosesseringskostnader og kan ikke masseproduseres.For tiden kan prosesseringsteknologi for pulvermetallurgi løse disse problemene godt.Prosessteknologi er mer egnet for noen heterofile, komplekse og presise deler.

Fordeler med pulvermetallurgigir:

1. For å møte den store etterspørselen bruker pulvermetallurgiindustrien muggstyrt masseproduksjon, som kan skjule den store etterspørselen.
2. Legge til legeringselementer.Pulvermetallurgiske råvarer kan tilsettes legeringselementer for å forbedre produktets ytelse.
3. Engangsforming kan i utgangspunktet dannes på en gang, noe som reduserer bearbeiding og dreiing, og sparer materialer og prosesseringskostnader.
4. Lavere vekt Vekten er lavere enn tradisjonelle deler, noe som kan redusere totalvekten på sluttforbrukerprodukter.

Hva er bedre for presisjonsgir med pulvermetallurgi- og støpebehandling?

Gearet kan lages ved praktisk støpebehandling, men støpeprosessen er mer komplisert, og det er for mange etterbehandlingstrinn, girets nøyaktighet er ikke høy nok, og produksjonseffektiviteten er ikke høy, noe som øker produksjonen kostnaden for utstyret.Pulvermetallurgisk behandling av tannhjul kan raskt dannes, og nøyaktigheten, hardheten og andre egenskaper til tannhjulene kan opprettholdes.Det kan masseproduseres og bearbeides, redusere produksjonskostnadene, ha høyere effektivitet, bedre ytelse og mer holdbare gir, og støpeprosessen er mer egnet for større.Stykker av produkter.

Gir, slike presisjonsdeler og komponenter, har et stort antall bruksområder innen bilindustrien, forbrukerelektronikk, mekanisk utstyr og kommunikasjonsbasestasjoner, spesielt i bilindustrien.Automotive gir er i utgangspunktet behandlet av pulvermetallurgi.Fakta har bevist at gir Det er laget med pulvermetallurgi prosesseringsteknologi, effekten er bedre og ytelsen er mer stabil