Pulvermetallurgigir med utmerket utmattingsytelse og dimensjonsnøyaktighet for å møte de strenge kravene til motorindustrien.Tilpasset metallutstyrsbehandling, lav støy, super slitestyrke, høy presisjon og høy tetthet inntar en plass i motorindustriens utstyr med sine sterke fordeler.

Hovedårsaken til at pulvermetallgir er mer populære enn tradisjonelle girmaterialer er kostnadene.I masseproduksjon er det billigere å lage tannhjul med pulvermetall enn jern eller stål.Pulvermetallurgigir har små toleranser i ett-trinns støping, høy presisjon og en tetthet på 90 %.Presisjonen og styrkeytelsen kan forbedres ved å forme eller undertrykke.Metallmaterialstapet ved den konvensjonelle smelte- og støpemetoden er 80%, og PM er bare 2%, og det er ikke behov for påfølgende mekanisk prosessering, noe som sparer kostnader igjen, og produksjonssyklusen er kort.Sammenlignet med andre prosesser, basert på produksjonsprinsippet, kan reprosessering og andre prosesser utelates, og masseproduksjonen går raskt.,Forkorte produksjonssyklusen.
Bruken av tannhjul i pulverform har også mye å gjøre med materialstrukturen deres.Den porøse sammensetningen av pulvermetallgir, de er lette i vekt og kjører vanligvis stille.I tillegg kan pulvermaterialer blandes unikt for å gi unike egenskaper.For gir inkluderer dette muligheten til å impregnere porøse materialer med olje for å produsere selvsmørende gir.
Vektreduksjon, lavt støynivå, slitestyrke og dets kostnadseffektivitet, vekt og energisparing er alle viktige faktorer for bruk av pulvermetallurgigir i motorgir.

Fabrikken vår driver med spesialtilpassede metalldeler som inneholder: sintrede solhjul, sintrede mellomhjul, sintrede tannhjul, sintrede tannhjul, metallgir, sintrede stålgir, stålgir, planetgirkasse, lite gir