Pulvermetallurgiutstyr er mye brukt i pulvermetallurgiprodukter.Pulvermetallurgigir brukes i bilindustrien, diverse mekanisk utstyr, motorer, hvitevarer og andre industrier.

Ⅰ Fordeler med pulvermetallurgigir

1. Vanligvis er produksjonsprosessen for pulvermetallurgi gir få.

2. Når du bruker pulvermetallurgi for å produsere gir, kan materialutnyttelsesgraden nå mer enn 95 %

3. Repeterbarheten til pulvermetallurgigir er veldig god.Fordi pulvermetallurgiske tannhjul dannes ved å presse støpeformer, under normale bruksforhold, kan et par støpeformer presse titusenvis til hundretusenvis av tannhjulemner.

4. Pulvermetallurgi-metoden kan integrere flere deler produksjon

5. Materialtettheten til pulvermetallurgiske tannhjul er kontrollerbar.

6. Ved pulvermetallurgisk produksjon, for å lette utstøtingen av kompakten fra formen etter forming, er ruheten til arbeidsflaten til dysen meget god.

Ⅱ.Ulemper med pulvermetallurgigir

1. Det skal produseres i partier.Generelt sett er partier på mer enn 5000 stykker mer egnet for pulvermetallurgiproduksjon;

2. Størrelsen er begrenset av pressens pressekapasitet.Presser har generelt et trykk på flere tonn til flere hundre tonn, og diameteren kan gjøres til pulvermetallurgi hvis diameteren i utgangspunktet er innenfor 110 mm;

3. Pulvermetallurgi gir er begrenset av struktur.På grunn av press- og støpegrunner er det generelt ikke egnet å produsere snekkedrev, fiskebeindrev og skruehjul med en helixvinkel større enn 35°.Heliske tannhjul anbefales generelt for å designe de skrueformede tennene innenfor 15 grader;

4. Tykkelsen på pulvermetallurgiske tannhjul er begrenset.Dybden på hulrommet og pressens slag må være 2 til 2,5 ganger tykkelsen på giret.Samtidig, med tanke på ensartetheten i høyden og den langsgående tettheten til giret, er tykkelsen på pulvermetallurgiutstyret også veldig viktig.