Pulvermetallurgiteknologi produserer gir med utmerket utmattingsytelse og dimensjonsnøyaktighet for å møte de strenge kravene til motorindustrien.Tilpasset pulvermetallurgiutstyrsbehandling, lav støy, super slitestyrke, høy presisjon og høy tetthet inntar en plass i motorindustriens utstyr med sine sterke fordeler.

Pulvermetallurgigir har små toleranser i ett-trinns støping, høy presisjon og en tetthet på 90 %.Presisjonen og styrkeytelsen kan forbedres ved å forme eller undertrykke.Metallmaterialstapet ved den konvensjonelle smelte- og støpemetoden er 80%, og PM er bare 2%, og det er ikke behov for påfølgende mekanisk prosessering, noe som sparer kostnader igjen, og produksjonssyklusen er kort.Sammenlignet med andre prosesser, basert på produksjonsprinsippet, kan reprosessering og andre prosesser utelates, og masseproduksjonen går raskt.,Forkorte produksjonssyklusen.

Hovedårsaken til at pulvermetallgir er mer populære enn tradisjonelle girmaterialer er kostnadene.I masseproduksjon er det billigere å lage tannhjul med pulvermetall enn jern eller stål.Det brukes mindre energi i produksjonsprosessen, og det er svært lite materialavfall.Tatt i betraktning at mange pulvermetalldeler ikke krever mye (om noen) mekanisk etterbehandling, er produksjonskostnadene vanligvis lavere.

Andre egenskaper som gjør pulvermetall attraktivt er relatert til strukturen til materialet, den porøse sammensetningen av pulvermetallgir, som er lette i vekt og vanligvis går stille.I tillegg kan pulvermaterialer blandes unikt for å gi unike egenskaper.For gir inkluderer dette muligheten til å impregnere porøse materialer med olje for å produsere selvsmørende gir.

Vektreduksjon, lavt støynivå, slitestyrke og dets kostnadseffektivitet, vekt og energisparing er alle viktige faktorer for bruk av pulvermetallurgigir i motorgir.