Componenten zijn om een ​​aantal redenen geïnfiltreerd met koper.Enkele gewenste basisresultaten zijn verbeteringen aan treksterkte, hardheid, impacteigenschappen en ductiliteit.Met koper geïnfiltreerde componenten zullen ook een hogere dichtheid hebben.

Andere redenen waarom klanten kunnen kiezen voor koperinfiltratie zijn om de slijtage te verbeteren of om de lucht-/gasstroom door een anders poreuze component te blokkeren bij temperaturen waarbij een hars misschien niet praktisch is.Soms wordt koperinfiltratie gebruikt om de bewerkingseigenschappen van PM-staal te verbeteren;het koper laat een gladdere machinale afwerking achter.

Hier is hoe koperinfiltratie werkt:

De basisstructuur van het onderdeel heeft een bekende dichtheid, die wordt gebruikt om de mate van open porositeit te bepalen.Er wordt een afgemeten hoeveelheid koper geselecteerd die overeenkomt met de hoeveelheid te vullen porositeit.Het koper vult de porositeit tijdens het sinterproces (bij temperaturen boven de smelttemperatuur van koper) door simpelweg het koper vóór het sinteren tegen het onderdeel te plaatsen.De >2000°F sintertemperatuur zorgt ervoor dat het gesmolten koper door capillaire werking in de porositeit van de component kan stromen.Het sinteren gebeurt op een drager (bijvoorbeeld een keramische plaat) zodat het koper op het onderdeel blijft zitten.Zodra het onderdeel is afgekoeld, wordt het koper gestold in de structuur.

Top foto(rechts): Onderdelen geassembleerd met koperen slakken klaar voor sinteren.(Foto door Atlas geperste metalen)

Onderste foto(rechts): Microstructuur van een onderdeel dat laat zien hoe koper open porositeit infiltreert.(Foto door Dr. Craig Stringer - Atlas Pressed Metals)