Poedermetallurgie is een nieuw type net-near-molding-technologie, waarbij het smelten, verwarmen, injecteren en persen van metaalpoeder wordt gebruikt om het vereiste vormgieten uit te voeren.Voor sommige speciale materialen zoals vuurvaste metalen, vuurvaste metalen, hoge legering enzovoort.Dus welke factoren zijn van invloed op de kwaliteit van het persen door middel van poedermetallurgie van auto-onderdelen?

Ⅰ: Invloed van persvormende matrijs

Het spreekt voor zich dat de matrijs belangrijk is voor de persvormtechnologie.Het wordt aanbevolen om de vrouwelijke matrijs of doorn te gebruiken die is gemaakt van gecementeerd carbide, poedersnelstaal en andere materialen.Wanneer de matrijs (zoals de binnenholte van de vrouwelijke matrijs en de buitendiameter van de doorn) werkt, hoe kleiner de oppervlakteruwheid, hoe beter het is om de wrijvingsfactor tussen de poederdeeltjes en de matrijswand te verminderen.

Als het een relatief grote of complexe blanco is, zal langdurig persen ervoor zorgen dat de vrouwelijke mal warm wordt en vervormt. Waterkoeling kan worden gebruikt om de temperatuur van de vrouwelijke mal te verlagen en de wrijvingsfactor te verminderen.

Bovendien moeten we ons bij het ontwerp van de vrouwelijke mal concentreren op sterkte en stijfheid, die de mate van warmtevervorming van de vrouwelijke mal kunnen verminderen, het drukverlies kunnen verminderen en scheuren tijdens het persen van auto-onderdelen kunnen voorkomen.

Ⅱ: Effect van schimmel en smeermiddel

Tijdens het persen en vormen van auto-onderdelen door poedermetallurgie is de dichtheidsverdeling van de compacts vanwege het drukverlies veroorzaakt door de wrijving tussen het gemengde poeder en de malwand ongelijk.Minxin Powder raadt aan om een ​​mal met een hoge hardheid of een beter smeermiddel te gebruiken.

Ⅲ: Effect van smeermiddelen

Het toevoegen van smeermiddel aan het met metaal gemengde poeder kan de wrijving tussen het poeder en de malwand effectief verminderen en de dichtheidsverdeling van de compact uniformer maken.Het veelgebruikte smeermiddel is zinkstearaat.Hoewel het de pers- en vormomstandigheden kan verbeteren, is het gemakkelijk om segregatie te produceren na het mengen vanwege de lage losse dichtheid, en de gesinterde onderdelen zijn vatbaar voor putjes en andere problemen.

Het gebruik van een goed smeermiddel kan de wrijving tussen het poeder en de vormwand effectief verbeteren en de dichtheidsfout van de compact aanzienlijk verminderen.Op het gebied van poedermenging moet ook aandacht worden besteed aan de poedermengmethode, die ook wrijving kan verminderen.

Ⅳ: Invloed van persparameters

1: druksnelheid

Als de perssnelheid te hoog is, zal dit de uniformiteit van de dichtheid van de compact aantasten en ook scheuren veroorzaken.Het is beter om de hydraulische poedervormmachine te gebruiken voor productie.

2: Drukhoudtijd

De dichtheid van compact gevormd door poedermetallurgiepersen van auto-onderdelen kan aanzienlijk worden verhoogd onder relatief grote persdruk en met de juiste houdtijd.

3: Structuur van laarzen voor poedervoeding

Als de algemene poedertoevoerschoen wordt gebruikt voor het laden van poeder, veroorzaakt dit een ongelijkmatige poedervulling aan de boven- en onderkant van de vormholte of aan de voor- en achterkant, wat de kwaliteit van de blanco beïnvloedt.Het verbeteren of herontwerpen van de poedertoevoerschoen kan het probleem van de uniformiteit van de poederbelading verbeteren.