Lange tijd hebben ingenieurs en potentiële kopers poedermetallurgie vergeleken met concurrerende processen.Wat betreft onderdelen van poedermetaal en gesmede onderdelen, zoals elke andere vergelijking van productiemethoden, helpt het om de voordelen en mogelijke nadelen van elk proces te begrijpen.Poedermetallurgie (PM) biedt vele voordelen waarmee u rekening moet houden - sommige liggen voor de hand, andere niet veel.Natuurlijk kan smeden in sommige gevallen ook een goede keuze zijn.Laten we eens kijken naar de ideale toepassingen en toepassingen van poedermetaal en gesmede onderdelen:

1. Poedermetaal en smeedstukken

Sinds poedermetallurgie mainstream is geworden, is het een voor de hand liggende oplossing geworden voor het produceren van kleine onderdelen in veel situaties.Op dit punt zou je kunnen stellen dat veel gietstukken die door PM kunnen worden vervangen, zijn vervangen.Dus, wat is de volgende grens om volledig gebruik te maken van metalen in poedervorm?Hoe zit het met gesmede onderdelen?Het antwoord is zeer specifiek voor uw toepassing.De relatieve eigenschappen van verschillende smeedmaterialen (smeedstukken maken daar deel van uit) en tonen vervolgens de positie van poedermetaal die geschikt is voor de beschrijving.Dit legde de basis voor de huidige premier, en nog belangrijker, de mogelijke premier.Kijk waar 80% van de poedermetaalindustrie afhankelijk is van gietijzer, fosforbrons, enz. Poedermetaalonderdelen presteren nu echter gemakkelijk beter dan gietijzeren producten.Kortom, als u van plan bent om typisch ijzer-koper-koolstof te gebruiken om componenten te ontwerpen, dan is poedermetallurgie misschien niet iets voor u.Als u echter meer geavanceerde materialen en processen onderzoekt, kan PM de prestaties leveren die u nodig hebt tegen veel lagere kosten dan smeedstukken.

2. Laten we enkele van de voor- en nadelen van metaalpoeder en gesmede onderdelen eens nader bekijken:

A. Onderdelen van metaalpoedermetallurgie

1. Voordelen van poedermetallurgie:

De onderdelen kunnen worden geproduceerd met materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en een hoge duurzaamheid bieden, en de kosten worden verlaagd.Denk aan RVS, dat onderhevig is aan hoge temperaturen in uitlaatsystemen etc.

Kan een hoge productiviteit van onderdelen handhaven, zelfs complexe onderdelen.

Vanwege de netto vervormbaarheid van poedermetallurgie, hoeven de meeste niet te worden bewerkt.Minder secundaire verwerking betekent lagere arbeidskosten.

Het gebruik van metaalpoeder en sinteren kan een hoge mate van controle bereiken.Dit maakt fijnafstemming van elektromagnetische eigenschappen, dichtheid, demping, taaiheid en hardheid mogelijk.

Sinteren op hoge temperatuur verbetert aanzienlijk de treksterkte, buigvermoeiingssterkte en impactenergie.

2. Nadelen van poedermetallurgie:

PM-onderdelen hebben meestal maatbeperkingen, waardoor bepaalde ontwerpen onmogelijk kunnen worden geproduceerd.De grootste pers in deze industrie is ongeveer 1.500 ton.Dit beperkt de werkelijke onderdeelgrootte tot een vlak gebied van ongeveer 40-50 vierkante inch.Meer realistisch gezien ligt de gemiddelde persgrootte binnen 500 ton, dus maak een plan voor de ontwikkeling van uw onderdeel.

Onderdelen met complexe vormen kunnen ook moeilijk te vervaardigen zijn.Hoogopgeleide fabrikanten van metalen onderdelen kunnen deze uitdaging echter overwinnen en u zelfs helpen bij het ontwerpen.

Onderdelen zijn over het algemeen niet zo sterk of rekbaar als gietijzeren of gesmede onderdelen.