B. Gesmede metalen onderdelen

1. Voordelen van smeden:

Verander de deeltjesstroom van het materiaal zodat het in de vorm van het onderdeel stroomt.

Maak onderdelen die sterker zijn dan andere productieprocessen.Gesmede onderdelen zijn zeer geschikt voor gebruik in gevaarlijke of zeer onhandige situaties, zoals tandwielen in automotoren.

Kan in de meeste vormen worden gemaakt.

Kan zeer grote delen maken.

Relatief goedkoop in vergelijking met machinale verwerking.

2. Nadelen van smeden:

Gebrek aan controle over de microstructuur.

Er is meer vraag naar secundaire verwerking, wat de kosten en levertijd van het project verhoogt.

Het is onmogelijk om poreuze lagers, gecementeerde carbiden of gemengde metalen onderdelen te produceren.

Zonder machinale bewerking kunnen kleine onderdelen met delicate ontwerpen niet worden geproduceerd

Matrijsproductie is duur, waardoor de economie van productie op korte termijn onwenselijk is.

3. Als u de voor- en nadelen van smeden en poedermetallurgie wilt afwegen, kan dit betekenen dat u op zoek bent naar een productieproces dat de ideale kostenprestatie kan bereiken.Hoe meer u naar elk proces kijkt, hoe meer u zult ontdekken dat afhangt van uw projectnormen.Smeden is in sommige situaties goed, terwijl PM in andere goed is.Eerlijk gezegd hangt het ervan af wat je wilt bereiken.Met de vooruitgang van technologie en proces is de poedermetallurgietechnologie met grote sprongen ontwikkeld.Nu kunt u verbazingwekkende dingen doen met metalen in poedervorm - kijk wat de fabrikanten van sinteren op hoge temperatuur doen.In sommige gevallen kan het simpelweg verhogen van de sintertemperatuur met 100° tot 300°F aanzienlijk betere resultaten opleveren op de volgende gebieden: sterkte, impactenergie en andere factoren.

In sommige gebieden is smeden een goede oplossing.Wat dat betreft zal niemand straks stalen I-balken maken van poedermetaal of koevoeten.Maar als het gaat om kleinere onderdelen met complexe ontwerpen, heeft poedermetallurgie het smeden overschaduwd.Nu we de toekomst van de productie van onderdelen ingaan (zoals elektrische motoren in het evoluerende auto-ontwerp), zal poedermetallurgie een steeds belangrijkere rol spelen.Wanneer factoren als betaalbaarheid, hoge productie en metaalmix een rol gaan spelen, is PM duidelijk de toekomst.Hoewel smeden uitstekende mechanische eigenschappen kan bieden, moet het een aanzienlijk kostenverlies opleveren in vergelijking met traditioneel poedermetaal.Door gebruik te maken van de huidige materialen en processen, kunnen traditionele metalen in poedervorm de prestaties leveren die vereist zijn voor uw toepassing tegen sterk gereduceerde kosten.