Het poedermetallurgieproces kan nu vele soorten tandwielen produceren: rechte tandwielen, schuine tandwielen, dubbele tandwielen, riemschijven, kegeltandwielen, kroontandwielen, rechte kegeltandwielen, spiraalvormige kegeltandwielen en hypoïde tandwielen.Gebruikers kiezen meestal voor poedermetallurgie om tandwielen te vervaardigen vanwege de vele technologische voordelen:
•Zorg voor een echt ingewikkeld tandprofiel en een volledige afrondingsradius.
•Gemakkelijk te installeren gewichtsbesparende gaten, waardoor het gewicht van onderdelen wordt verminderd.
• Omdat het materiaal poreus is, helpt het om het loopmechanisme te dempen (losheid zal het geluid dempen) en zelfsmerend te maken (door onderdompeling in olie).
•Het tandwiel kan worden gecombineerd met andere mechanische elementen (zoals nokken, ratels, aandrijfnokken of andere tandwielen) tot één geheel.
• Het is mogelijk om een ​​tandwiel te vervaardigen met een radius in een blinde hoek, waardoor de ondersnijding die nodig is voor het snijden van tandwielen wordt geëlimineerd en extra radiussterkte wordt verkregen.
•Er is bijna geen of geen bewerking nodig en de materiaalbezettingsgraad ligt dicht bij 100%.
• Tandwielen met integraal gemonteerde assen kunnen worden geproduceerd als korte tappen of door machinaal bewerkte stalen assen aan de tandwielen te hechten tijdens het sinterproces.