Wat is poedermetallurgietechnologie?

Poedermetallurgietechnologie werd voor het eerst gebruikt in de Verenigde Staten in 1870. Het gebruikte een metaalpoeder als grondstof en drukte vervolgens lagers van koper-loodlegering om de zelfsmerende technologie van het lager te realiseren, en produceerde verschillende onderdelen en componenten door persen en sinteren.Het proces van de poedermetallurgietechnologie klinkt voor iedereen onbekend, maar na mijn uitleg zal het voor u gemakkelijk te begrijpen zijn.

Het basisproces van poedermetallurgietechnologie
Het belangrijkste materiaal is fijn ijzerpoeder, vervolgens wordt het poeder toegevoegd aan de vereiste mal en vervolgens wordt het model gevormd door (injectie) of druk, en uiteindelijk kan het gewenste onderdeel en effect worden verkregen door sinteren.Sommige onderdelen hebben nabewerking nodig.

Wat is het verschil tussen MIM- en PM-poedermetallurgieonderdelen?
1: Poedermetallurgie spuitgieten
Poedermetallurgie spuitgieten werd geboren in Californië in 1973, aangeduid als MIM.Het is een nieuw type poedermetallurgiegiettechnologie, uitgevonden door kunststof spuitgiettechnologie te combineren met het gebied van poedermetallurgie.Het spuitgietproces van poedermetallurgie ligt relatief dicht bij de technologie van poedermetallurgie.Eerst worden het vaste poeder en het organische bindmiddel gelijkmatig gemengd en vervolgens verwarmd en geplastificeerd bij een hoge temperatuur van 150 graden.De spuitgietapparatuur wordt gebruikt om de mal in de holte te injecteren en vervolgens te stollen en vorm te geven.De ontledingsmethode verwijdert het bindmiddel in de gevormde plano en uiteindelijk worden, net als poedermetallurgie, precisieonderdelen geproduceerd door sinteren.

2: Poedermetallurgie persen
Persgieten met poedermetallurgie is om de vorm met poeder te vullen door zwaartekracht en deze te extruderen door machinedruk.Het is een van de meest gebruikte in praktische industriële toepassingen.Koudverzegeld persen van stalen vormen, koud isostatisch persen, heet isostatisch persen en warm persen zijn allemaal persvormen.Omdat het echter alleen in beide richtingen op en neer kan worden gedrukt, kunnen sommige complexe structurele onderdelen niet worden geproduceerd of kunnen ze alleen tot onafgewerkt materiaal worden gemaakt.

Veel onderdelen maken gebruik van spuitgieten of persgieten en de prestaties van het uiteindelijke onderdeel zullen anders zijn.Als u nog steeds niet goed kunt onderscheiden, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen Jingshi New Materials voor overleg.