Er zijn grofweg twee soorten productiemethoden voor poedermetallurgieonderdelen: persgieten en spuitgieten.

Er zijn veel soorten persgieten en in daadwerkelijke industriële toepassingen wordt persgieten veel gebruikt.Warm persen, koud afdichten van stalen matrijzen, koud isostatisch persen en heet isostatisch persen zijn allemaal persvormen.

Persgieten, de vorm vullen met droog poeder afhankelijk van de zwaartekracht en extruderen door externe druk.

Bij spuitgieten wordt gebruik gemaakt van zeer fijn poeder en een grote hoeveelheid thermoplastisch bindmiddel dat in de mal wordt geïnjecteerd. Er zijn ook twee speciale verwerkingsmethoden voor poedermetallurgie: poedersmeden en poederwalsen.

De productie van poedermetallurgie-onderdelen moet vanuit de mal beginnen. Het basisprincipe van het ontwerp van poedermetallurgiematrijzen is: speel volledig in op de technologische kenmerken van poedermetallurgie met een laag gehalte, geen snijverwerking en bijna gevormde vorm, om ervoor te zorgen dat de blanco voldoet aan de drie basisvereisten van geometrische vorm en grootte, nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid, dichtheid en verdeling., Of het nu gaat om een ​​persmatrijs, een afwerkmatrijs, een samengestelde persmatrijs en een smeedmatrijs, dit is allemaal vereist.Onder hen zijn de dichtheid en verdeling van geperste knuppels en smeedstaven de belangrijkste technische indicatoren bij het ontwerpen van matrijzen;ontwerp de vormstructuur redelijk en selecteer vormmaterialen, zodat vormdelen een voldoende hoge sterkte, stijfheid en hardheid hebben en een hoge slijtvastheid en levensduur hebben om te voldoen aan de eisen van veiligheid, betrouwbaarheid en bedieningsgemak van hogedrukwerkvaten;let ondertussen op de bewerkbaarheid en uitwisselbaarheid van matrijsstructuur en matrijsdelen, en verlaag de fabricagekosten van matrijzen