Verdichting is een belangrijk productieproces bij de productie van poedermetallurgieonderdelen.

Het persproces van poedermetallurgie is verdeeld in vier stappen.Ten eerste omvat de bereiding van poeder de voorbereiding van materialen.Volgens de materiaalvereisten worden de ingrediënten bereid volgens de formule en vervolgens wordt het mengsel gemengd.Deze methode houdt voornamelijk rekening met de deeltjesgrootte, vloeibaarheid en bulkdichtheid van het poeder.De deeltjesgrootte van het poeder bepaalt de opening tussen de vuldeeltjes.Gebruik de gemengde materialen direct en laat ze niet te lang liggen.Lange tijd zal leiden tot vocht en oxidatie.

De tweede is om het poeder te persen.Er zijn hoofdzakelijk twee persmethoden die gewoonlijk worden gebruikt in het proces van poedermetallurgie, namelijk persen in één richting en persen in twee richtingen.Vanwege verschillende persmethoden is ook de interne dichtheidsverdeling van producten anders.Simpel gezegd, voor unidirectionele persing, met de toename van de afstand tot de stempel, vermindert de wrijvingskracht op de binnenwand van de matrijs de druk en verandert de dichtheid met de verandering van de druk.

Smeermiddelen worden dan meestal aan het poeder toegevoegd om het persen en ontvormen te vergemakkelijken.Tijdens het persproces vermindert het smeermiddel de wrijving tussen de poeders in het lagedrukstadium en verhoogt het snel de dichtheid;In de hogedrukfase echter, als het smeermiddel de opening tussen de poederdeeltjes vult, zal het integendeel de dichtheid van het product belemmeren.Door de loskracht van het product te beheersen, worden de oppervlaktedefecten veroorzaakt door het ontkistingsproces vermeden.

In het persproces van de poedermetallurgie is het noodzakelijk om het productgewicht te bevestigen, wat zeer kritisch is, omdat de onstabiele druk in veel fabrieken zal leiden tot een te groot gewichtsverschil, wat direct van invloed is op de productprestaties.Het geperste product moet van het resterende poeder en de onzuiverheden op het productoppervlak worden geblazen, netjes in het apparaat worden geplaatst en onzuiverheden worden voorkomen.