Bij de productie is de maat- en vormnauwkeurigheid van poedermetallurgieproducten zeer hoog.Daarom is het beheersen van de dichtheid en dimensionale veranderingen van de compacts tijdens het sinteren een uiterst belangrijke kwestie.Factoren die de dichtheid en maatveranderingen van gesinterde onderdelen beïnvloeden zijn:

1. Krimp en verwijdering van poriën: sinteren veroorzaakt krimp en verwijdering van poriën, dat wil zeggen dat het volume van het gesinterde lichaam wordt verminderd.

2. Ingekapseld gas: Tijdens het persvormingsproces kunnen er veel gesloten geïsoleerde poriën in het persstuk worden gevormd, en wanneer het volume van het persstuk wordt verwarmd, zal de lucht in deze geïsoleerde poriën uitzetten.

3. Chemische reactie: Sommige chemische elementen in de verdichtings- en sinteratmosfeer reageren met een bepaalde hoeveelheid zuurstof in de verdichtingsgrondstof om gas te genereren of vervluchtigen of blijven in de verdichting, waardoor de verdichting krimpt of uitzet.

4. Legeren: legeren tussen twee of meer elementpoeders.Wanneer een element oplost in een ander om een ​​vaste oplossing te vormen, kan het basisrooster uitzetten of inkrimpen.

5. Smeermiddel: wanneer het metaalpoeder wordt gemengd met een bepaalde hoeveelheid smeermiddel en tot een compact wordt geperst, zal het gemengde smeermiddel bij een bepaalde temperatuur worden verbrand en zal het compact krimpen, maar als het ontleedt, kan de gasvormige substantie dat niet het oppervlak van de compact bereiken..gesinterd lichaam, waardoor de compact kan uitzetten.

6. Persrichting: tijdens het sinterproces verandert de grootte van de compact loodrecht of parallel aan de persrichting.Over het algemeen is de wijzigingssnelheid van de verticale (radiale) dimensie groter.De dimensionale veranderingssnelheid in de parallelle richting (axiale richting) is klein.