Vergeleken met onderdelen die door andere processen zijn geproduceerd, zijn de kostenbesparende voordelen van poedermetallurgieonderdelen in het geval van massaproductie zeer duidelijk.Niet alle onderdelen van de poedermetallurgie hebben dit voordeel.Dus waar moet rekening mee worden gehouden bij het ontwerp van onderdelen voor poedermetallurgie?
De problemen waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van onderdelen voor poedermetallurgie zijn als volgt:
 
Nokken: Nokken zijn ideaal voor de productie van poedermetallurgie, een proces dat zorgt voor een uitstekende oppervlakteafwerking en consistentie van onderdeel tot onderdeel.Het natuurlijke oppervlak van zelfsmerende poedermetallurgienokken slijt vaak het oppervlak van de geslepen nok.Voor radiale nokken wordt de nokvorm gevormd in de matrijs;voor gezichtsnokken wordt de vorm gevormd in het stempelvlak.
 
Grootte en vorm: Brede delen zijn mogelijk als de verticale afmeting wordt verkleind om het grotere geprojecteerde gebied niet te overschrijden.
 
Afronding en straal: Idealiter een grotere afrondingsradius: deze afronding van structurele onderdelen met poedermetallurgie is zuiniger en langere onderdelen met grote afrondingen zijn gemakkelijker en sneller.Onderdelen met afgeronde hoeken hebben een betere structurele integriteit.
 
Wanddikte: vermijd het ontwerpen van lange, dunne muren;ze vereisen kwetsbaar gereedschap en de dichtheid van het onderdeel zelf kan variëren.
 
De problemen waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van onderdelen voor poedermetallurgie zullen hier eerst worden gedeeld.Om kosten te besparen door het poedermetallurgieproces te gebruiken, is naast massaproductie ook het ontwerp van structurele onderdelen erg belangrijk, wat moet voldoen aan de behoeften van poedermetallurgieonderdelen.Daarom kan het zoveel mogelijk vereenvoudigen van de structuur van poedermetallurgieonderdelen de kosten verlagen.