De keuze tussen poedermetallurgie en spuitgieten is vaak een kwestie van onderdeelgrootte of materiaalvereisten in plaats van economie.Veelgebruikte spuitgietmaterialen zijn aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en zinklegeringen, en in beperkte mate worden ook spuitgietstukken van koperlegeringen gebruikt.Vanwege het hoge smeltpunt van ferrolegering en roestvrij staal moet een poedermetallurgieproces worden gebruikt.

Vergeleken met traditionele poedermetallurgieonderdelen, metalen spuitgietonderdelen, kunnen de afmetingen van spuitgietonderdelen hetzelfde of veel groter zijn.Wanneer het hoofdmateriaal vereist is, is het geschikter om het poedermetallurgieproces te gebruiken.Bijvoorbeeld 1: zeer hoge sterkte, de treksterkte van sommige op ijzer gebaseerde gesinterde legeringen is meer dan drie keer hoger dan die van spuitgietlegeringen.2: Hoge slijtvastheid en hoge wrijvingsreductieprestaties, die kunnen worden opgelost door op ijzer gebaseerde en op koper gebaseerde gesinterde legeringen geïmpregneerd met smeerolie.3: Hoge bedrijfstemperatuur, die kan worden opgelost door op ijzer gebaseerde en op koper gebaseerde gesinterde legeringen.4: Corrosieweerstand, op koper gebaseerde gesinterde legering en gesinterd roestvrij staal kunnen aan de vereisten voldoen

Tussen poedermetallurgie en spuitgieten kunnen zinkspuitgietstukken een vervanging zijn voor op ijzer gebaseerde poedermetallurgieproducten wanneer de bedrijfstemperatuur niet hoger is dan 65 ° C en gemiddelde sterkte vereist is.De twee processen zijn vergelijkbaar in termen van maatnauwkeurigheid en de noodzaak van machinale bewerking.Maar in termen van gereedschaps- en bewerkingskosten is poedermetallurgie meestal voordeliger.