सिन्टरिङ शक्ति र अखण्डता प्रदान गर्न पाउडर कम्प्याक्टमा लागू गरिएको ताप उपचार हो।सिंटरिङको लागि प्रयोग गरिएको तापक्रम पाउडर धातुकर्म सामग्रीको प्रमुख घटकको पिघलने बिन्दु भन्दा तल छ।

कम्प्याक्सन पछि, छिमेकी पाउडर कणहरू चिसो वेल्डहरूद्वारा एकसाथ राखिन्छन्, जसले कम्प्याक्टलाई ह्यान्डल गर्न पर्याप्त "हरियो शक्ति" दिन्छ।सिंटरिङ तापक्रममा, प्रसार प्रक्रियाहरूले गर्दन बनाउँछ र यी सम्पर्क बिन्दुहरूमा बढ्छ।

यो "ठोस अवस्था सिंटरिङ" संयन्त्र हुन सक्नु अघि दुई आवश्यक पूर्ववर्तीहरू छन्:
1. वाष्पीकरण र वाष्पहरू जलाएर थिच्ने लुब्रिकेन्ट हटाउने
2. कम्प्याक्टमा पाउडर कणहरूबाट सतह अक्साइडको कमी।

यी चरणहरू र sintering प्रक्रिया आफैं सामान्यतया एकल, निरन्तर भट्टी मा विवेकपूर्ण छनोट र भट्टी वातावरण को जोनिंग र भट्टी भर एक उपयुक्त तापमान प्रोफाइल प्रयोग गरेर प्राप्त गरिन्छ।

सिन्टर कडा बनाउने

सिन्टरिङ फर्नेसहरू उपलब्ध छन् जसले शीतलन क्षेत्रमा द्रुत शीतलन दरहरू लागू गर्न सक्छन् र यी शीतलन दरहरूमा मार्टेन्सिटिक माइक्रोस्ट्रक्चरहरूमा रूपान्तरण गर्न सक्ने सामग्री ग्रेडहरू विकास गरिएका छन्।यो प्रक्रिया, पछिको टेम्परिङ उपचारको साथमा, सिन्टरिङ हार्डनिङ भनेर चिनिन्छ, हालैका वर्षहरूमा देखा परेको एक प्रक्रियाले सिन्टेड बल बढाउने प्रमुख माध्यम हो।

क्षणिक तरल चरण sintering

एउटा कम्प्याक्टमा जसमा फलामको पाउडर कणहरू मात्र हुन्छन्, ठोस अवस्था सिन्टेरिङ प्रक्रियाले सिन्टरिङ घाँटी बढ्दै जाँदा कम्प्याक्टको केही संकुचन उत्पन्न गर्छ।जे होस्, फेरस पीएम सामग्रीको साथ एक सामान्य अभ्यास सिन्टरिङको समयमा एक क्षणिक तरल चरण सिर्जना गर्न राम्रो तामाको पाउडर थप्नु हो।

सिन्टरिङ तापक्रममा, तामा पग्लन्छ र फलामको पाउडर कणहरूमा फैलिन्छ र सुन्निन्छ।तामाको सामग्रीको सावधानीपूर्वक चयन गरेर, फलामको पाउडर कंकालको प्राकृतिक संकुचन विरुद्ध यो सूजनलाई सन्तुलनमा राख्न र सिन्टरिङको समयमा आयामहरूमा परिवर्तन नहुने सामग्री प्रदान गर्न सम्भव छ।तामा थपले पनि एक उपयोगी ठोस समाधान बलियो प्रभाव प्रदान गर्दछ।

स्थायी तरल चरण sintering

सिमेन्टेड कार्बाइड वा हार्डमेटलहरू जस्ता निश्चित सामग्रीहरूको लागि, स्थायी तरल चरणको उत्पादन समावेश गर्ने सिन्टरिङ मेकानिज्म लागू गरिन्छ।यस प्रकारको तरल चरण sintering मा पाउडर को एक additive को प्रयोग शामिल छ, जो म्याट्रिक्स चरण भन्दा पहिले पग्लिनेछ र जसले अक्सर एक तथाकथित बाइंडर चरण सिर्जना गर्दछ।प्रक्रिया तीन चरणहरू छन्:

पुनर्संरचना
तरल पदार्थ पग्लने बित्तिकै, केशिका कार्यले तरललाई छिद्रहरूमा तान्नेछ र दानाहरूलाई थप अनुकूल प्याकिङ व्यवस्थामा पुनर्व्यवस्थित गराउनेछ।

समाधान - वर्षा
क्षेत्रहरूमा जहाँ केशिका दबावहरू उच्च हुन्छन्, परमाणुहरू प्राथमिकतामा समाधानमा जान्छन् र त्यसपछि कम रासायनिक सम्भाव्यता भएका ठाउँहरूमा कणहरू नजिक वा सम्पर्कमा छैनन्।यसलाई कन्ट्याक्ट फ्ल्याटेनिङ भनिन्छ र ठोस अवस्था सिन्टेरिङमा ग्रेन बाउन्ड्री डिफ्युजन जस्तै प्रणालीलाई घनत्व गर्छ।ओस्टवाल्ड पकाउने पनि हुन्छ जहाँ साना कणहरू प्राथमिकतामा समाधानमा जान्छ र ठूला कणहरूमा अवक्षेपण हुन्छ जसले घनत्वमा पुर्‍याउँछ।

अन्तिम घनत्व
ठोस कंकाल नेटवर्कको घनत्व, कुशलतापूर्वक प्याक गरिएका क्षेत्रहरूबाट छिद्रहरूमा तरल आन्दोलन।स्थायी तरल चरण sintering व्यावहारिक हुनको लागि, प्रमुख चरण तरल चरणमा कम्तिमा थोरै घुलनशील हुनुपर्छ र ठोस कण नेटवर्क को कुनै पनि प्रमुख sintering हुनु अघि "बाइन्डर" additive पग्लिनु पर्छ, अन्यथा दाना को पुन: व्यवस्थित हुने छैन।