အချိန်အတော်ကြာအောင်၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် အလားအလာရှိသော ဝယ်သူများသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒကို ပြိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်စဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့ကြသည်။အမှုန့်သတ္ထုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နားလည်ရန် ကူညီပေးသည်။Powder metallurgy (PM) သည် သင်စဉ်းစားသင့်သည့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်- အချို့မှာ သိသာထင်ရှားပြီး အချို့မှာ များစွာမဟုတ်ပေ။ဟုတ်ပါတယ်၊ အချို့သောကိစ္စများတွင် အတုလုပ်ခြင်းသည်လည်း ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။အမှုန့်သတ္တုနှင့် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စံပြအသုံးပြုမှုများနှင့် အသုံးပြုပုံများကို ကြည့်ကြပါစို့။

1. အမှုန့်သတ္တုနှင့် အတုလုပ်ခြင်း။

ပင်မရေစီးကြောင်းဖြစ်လာသည်နှင့်အမျှ အမှုန့်သတ္တုဗေဒသည် အခြေအနေများစွာတွင် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သိသာထင်ရှားသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ဤအချိန်တွင် PM ဖြင့် အစားထိုးနိုင်သော ကာစ်များစွာကို အစားထိုးလိုက်ပြီဟု သင် စောဒကတက်နိုင်ပါသည်။ဒါဆို အမှုန့်သတ္ထုတွေကို အပြည့်အ၀သုံးဖို့ နောက်တစ်ခုက ဘာလဲ။အတုအပအပိုင်းများကော။အဖြေသည် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် အလွန်တိကျပါသည်။အမျိုးမျိုးသော အတုလုပ်သော ပစ္စည်းများ၏ နှိုင်းရဂုဏ်သတ္တိများ (အတုလုပ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်)၊ ထို့နောက် ဖော်ပြချက်အတွက် သင့်လျော်သော အမှုန့်သတ္တု၏ အနေအထားကို ပြသပါ။ယင်းက လက်ရှိ PM အတွက် အုတ်မြစ်ချခဲ့ပြီး ပိုအရေးကြီးသည်မှာ ဖြစ်နိုင်သည့် PM ဖြစ်သည်။အမှုန့်သတ္ထုလုပ်ငန်း၏ 80% သည် သွန်းသံ၊ မီးစုန်းကြေး စသည်တို့အပေါ်တွင် မှီခိုနေရသည်ကို ကြည့်ပါ။ သို့သော် ယခုအခါတွင် အမှုန့်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် သံထည်ပစ္စည်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ သင်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်အတွက် ပုံမှန်သံ-ကြေးနီ-ကာဗွန်ကို အသုံးပြုရန် စီစဉ်ထားပါက၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒသည် သင့်အတွက်မဟုတ်ပေ။သို့ရာတွင်၊ သင်သည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို သုတေသနပြုပါက PM သည် အတုလုပ်ခြင်းထက် များစွာသက်သာသော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် သင်လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးနိုင်ပါသည်။

2. အမှုန့်သတ္တုနှင့် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်အချို့ကို အနီးကပ်လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

A. သတ္တုမှုန့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ

1. အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၏အားသာချက်များ

အစိတ်အပိုင်းများကို အပူချိန်မြင့်သော ဝန်ဆောင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု မြင့်မားသော ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါသည်။အိတ်ဇောစနစ်တွင် မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်သော Stainless Steel အကြောင်း စဉ်းစားပါ။

ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများပင်လျှင် မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၏ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် အများစုမှာ စက်ယန္တရား မလိုအပ်ပါ။ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုနည်းသည် လုပ်သားစရိတ် သက်သာသည်။

သတ္တုမှုန့်နှင့် sintering ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မြင့်မားသောထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို ရရှိနိုင်သည်။၎င်းသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ သိပ်သည်းမှု၊ စိုစွတ်မှု၊ တင်းမာမှုနှင့် မာကျောမှုတို့ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်စေသည်။

မြင့်မားသောအပူချိန် sintering သည် tensile strength ၊ bending fatigue strength နှင့် impact energy တို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

2. အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ-

PM အစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များ ရှိကြပြီး အချို့သော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ဤစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အကြီးဆုံးစာနယ်ဇင်းသည် တန်ချိန် ၁၅၀၀ ခန့်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားကို ကွက်လပ်ဧရိယာ 40-50 စတုရန်းလက်မခန့်အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ပို၍လက်တွေ့ကျကျအားဖြင့်၊ ပျမ်းမျှစာနယ်ဇင်းအရွယ်အစားသည် တန် 500 အတွင်းဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင်၏အစိတ်အပိုင်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အစီအစဉ်တစ်ခုပြုလုပ်ပါ။

ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။သို့သော်၊ အလွန်ကျွမ်းကျင်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစိန်ခေါ်မှုကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး သင့်အား ဒီဇိုင်းဆွဲရန်ပင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းသံ သို့မဟုတ် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲဆန့်နိုင်ခြင်း မရှိပေ။