အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း နှစ်မျိုးရှိသည်- compression molding နှင့် injection molding။

compression molding အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး တကယ့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင် compression molding ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ပူနွေးသောနှိပ်ခြင်း၊ အအေးပိတ်သံမဏိမှိုနှိပ်ခြင်း၊ အအေး isostatic နှိပ်ခြင်းနှင့် hot isostatic နှိပ်ခြင်းတို့သည် ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းအားလုံးဖြစ်သည်။

ဆွဲငင်အားပေါ် မူတည်၍ မှိုကို ခြောက်သွေ့သော အမှုန့်များဖြင့် ဖိသိပ်ခြင်း နှင့် ပြင်ပဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်များနှင့် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းရန်အတွက် အပူချိန်များပြားသော သာမိုပလတ်စတစ်ချည်နှောင်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အထူးအမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်း နှစ်ခုလည်း ရှိသည်- အမှုန့်အတုလုပ်ခြင်းနှင့် အမှုန့်လှိမ့်ခြင်း။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် မှိုမှစတင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒမှိုဒီဇိုင်း၏ အခြေခံမူမှာ- အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝကစားရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုဘဲ နှင့် နီးကပ်စွာဖွဲ့စည်းထားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်၊ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၊ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်သုံးခု။Pressing Die ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ Fining Die ၊ Combination Press Die နဲ့ Forging Die တွေ အားလုံး လိုအပ်ပါတယ် ။၎င်းတို့အထဲတွင် ဖိထားသော ဘေလွှာများနှင့် အတုလုပ်ထားသော ထုထည်များ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မှိုဒီဇိုင်းအတွက် အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများဖြစ်သည်။မှိုဖွဲ့စည်းပုံအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး မှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ၊ သို့မှသာ မှိုအစိတ်အပိုင်းများသည် လုံလုံလောက်လောက်မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် မာကျောမှုရှိပြီး ဘေးကင်းမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဖိအားမြင့်လုပ်ငန်းခွင်သုံးရေယာဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် မြင့်မားသော Wear resistance နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ယန္တရားနှင့် လဲလှယ်နိုင်မှုကို အာရုံစိုက်ပြီး မှိုထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။